Брикеты из соломы

Содержание
  1. Брикеты в виде топлива
  2. Характерности и различия в производстве
  3. Технологические особенности переработки соломы в брикеты в виде топлива
  4. Брикеты в виде топлива что это
  5. Что говорят потребители
  6. Плюсы брикетов для топлива
  7. Как сделать брикеты собственными руками
  8. БРИКЕТЫ ИЗ СОЛОМЫ — ЕВРОДРОВА
  9. Сжигание тюкованной соломы в специализированных топках
  10. Советы по выбору брикетов от специалиста
  11. Как выполняют брикеты из соломы на производстве
  12. Как правильно топить евродровами
  13. Пеллеты топливные из отходов — носитель энергии грядущего
  14. Энергосберегающие стеклопакеты — очередной шаг в эволюции окон
  15. Альтернативные решения в отоплении приватного дома
  16. Что непростого
  17. Организации подготовительного процесса соломы
  18. Какие бывают брикеты в виде топлива
  19. Брикеты из дерева
  20. Характерности камеры сгорания
  21. Причины трудностей с топливными брикетами анализ эксперта нашего сайта
  22. Тепловые отопительные насосы — рабочий принцип новаторских систем
  23. Чем выгодна система автоматизации отопления в приватном доме?
  24. Какое альтернативное горючее — наиболее эффективное?
  25. Сколько необходимо брикетов на период отопления
  26. Как определить плохой продукт
  27. Плюсы брикетов для топлива
  28. Характерности тех. процесса
  29. Что по стоимости
  30. Форма брикетов для топлива
  31. Минусы и плюсы самых разных брикетов
  32. Можно ли сделать брикеты самому
  33. Советы по выбору брикетов для топлива
  34. Плюсы и минусы брикетов из лузги
  35. Значение параметров топлива
  36. Так что в конце концов доступнее дрова или брикеты
  37. Бизнес-план по изготовлению брикетов для топлива из соломы
  38. Плюсы производства брикетов из соломы
  39. Производственная технология брикетов из соломы
  40. Прессовое оборудование для изготовления брикетов для топлива
  41. Построение бизнес-стратегии для организации производства и реализации брикетов
  42. Доходы и затраты фирмы по изготовлению брикетов из соломы
  43. Образование цены и обозначение розничной или оптовой расценки на брикет
  44. Как сделать брикеты из соломы
  45. Как выполняют брикеты из соломы на производстве?
  46. Как сделать брикеты собственными руками?
  47. Заключение
  48. Брикеты в виде топлива собственными руками
  49. Плюсы брикетов для топлива
  50. Брикеты в виде топлива собственными руками
  51. Брикеты в виде топлива из соломы – собственными руками
  52. Как размельчить солому для брикетов для топлива
  53. Чем склеить брикеты в виде топлива из соломы
  54. Простой пресс для производства брикетов для топлива

Брикеты в виде топлива

Содержание:

Характерности и различия в производстве

Брикеты в виде топлива совсем недавно возникли на рынке нашей страны твёрдого топлива. Технологии их изготовления еще только осваиваются, перенимается навык иных государств. Интересный момент состоит в том, что линя производства может делать брикеты топлива из самого разного сырья.

В большинстве случаев разница есть лишь в его подготовке, что почти не проявляется на общей методике.
Производство брикетов для топлива на одной линии может быть налажено из дерева, соломы, шелухи подсолнечника, риса, гречки.

Как минимум на фазе прессования, и упаковки принципиальных различий нет. Разница заключается лишь в подготовке сырья, в его измельчении и сушке. С древесиной придется хорошенько поработать, чтобы привести ее в надлежащий вид, а шелуха семян приходит на производство в фактически готовом виде.

Пресс-машины дают возможность отпускать продукцию разных видов. Очень часто брикеты в виде топлива отличаются по форме, в большинстве случаев они могут быть вытянутой цилиндрической или четырехугольной формы, иногда с отверстием. Брикеты называются компаний, которые изготавливают линии чтобы их сделать, к примеру, NESTRO (Нестро), RUF (РУФ), Pini-Kay (Пини-Кей).

Брикеты из соломы

Готовая продукция выходит из пресса
Качественные брикеты производятся в пресс-машинах под большим давлением и температурой.

От большой температуры сырье начинает плавиться, что дает возможность создать жёсткий контур для брикета, являющийся добавочной защитой от проявления влаги. Аналогичные брикеты имеют темный цвет и глянцевую обожженную поверхность.
Немного меньше качественные брикеты производятся обыкновенным прессованием.

Из пресс-машины выходит постоянная полоса, которая режется на куски необходимого размера. На подобных брикетах, если приглядеться, видно, где высокая плотность материала, а где меньшая.

Отечественные умельцы строят прессы дома. Они не снабжены нагревательной функцией, как экструдеры. Экструдер с тепловой обработкой более серьезная машина, да и не требуется она в примитивном производстве.

Пресс просто формует подобранное сырье в необходимую форму, после оно сушится и применяется. очень легко, но оборудования будет стоить конкретных денег. В долговременной перспективе это, разумеется, экономия, однако для экспериментов выйдет дорого.
В гаражах мастера выполняют брикеты топлива из аналогичных материалов, часто применяется макулатура, солома, древесина, реже куриный помет, навоз, торф, уголь.

Оборудование для изготовления брикетов для топлива из соломы, древесины, шелухи семян можно создать своими руками, хорошо на просторах интернета полно интересных вариантов прессов.
Напоследок нужно упомянуть, что брикеты в виде топлива из лузги подсолнечника по собственным свойствам существенно превосходят дрова, да и среди заменителей из прочего сырья выгодно выделяются.

Если появилось желание попробовать альтернативный вид топлива, можно начать с данных брикетов.

Технологические особенности переработки соломы в брикеты в виде топлива

Рассмотрим характерности
технологии переработки соломы в брикеты в виде топлива. Ржаная и пшеничная
солома, рапса, льнокостра, кукурузной кочерыжка и т.п. легко прессуются в
брикет.
При этом нет никаких отличий в режимах прессования по
сравнению с прессованием деревянных опилок. По своему виду брикеты из соломы
также ничем не выделяются от брикетов из опилок.
В части подготовки сырья для прессования во время использования соломы имеются
конкретные отличия. Это связано со спецификами этого продукта, прежде
всего с длиной стеблей. Влажность соломы, как
правило, намного меньше влаги опилок после распиловки, что, несомненно,
считается большим преимуществом.

Брикеты в виде топлива что это

Наличие источника дров по низкой цене – это прекрасно. Ещё лучше, когда они достаются бесплатно.

В данном варианте об альтернативе и думать не хочется, так как никакой полезности в данном нет. Иное дело, когда стоит выбор между классическими дровами и новыми видами твёрдого топлива, приблизительно равных по стоимости.

В таком случае приходиться задуматься, что выгоднее – топить брикетированным горючим или привычными поленьями.
Брикеты в виде топлива являются продуктом переработки горючих отходов, к примеру, обыкновенной древесной щепы. Мы не можем применять щепу для непосредственного сжигания в камере сгорания печки на дровах или котла.

Там она превратится в сплошной ком, который даст минимум жара. Получившийся ком нужно будет регулярно шевелить. По этой причине о такой растопке можно не вспоминать.

И абсолютно иное дело, когда те же опилки спресовуются под высоким давлением в топливный брикет. Он будет гореть в котлах и печках ровным пламенем, не рассыпаясь в кучу золы.

Собственно о таком топливе пойдёт речь в нашем обзоре. Делается оно не только из стружки, но и из иных элементов – это солома, торф, гречневая шелуха, бумага, трава тырса, подсолнуховая шелуха и многое иное. В процессе прессовки из сырья выделяется лигнин, который соединяет отдельные элементы в единой целое без клеевых добавок.

Хорошие качества брикетов для топлива:

  • Дают ровное пламя и не стреляют угольками.
  • Делают в камерах сгорания большую температуру.
  • Образовывают красивые кладки.
  • Предоставляют долгое горение.
  • Отличаются большей тепловой отдачей.
  • Сгорают с очень малым количеством золы.
  • Чистота в экологическом плане.
  • Небольшое образование сажи.
  • Поставляются в виде готовых к закладке брусков.
  • Очень большая цена если сравнивать с дровами – возмещается большей тепловой отдачей;
  • Боятся сырости – сохранять их в сыром сарае или на улице не выйдет.
  • Просят розжига при помощи очень маленьких лучин.

Подбирая брикеты в виде топлива, нужно познакомиться с пользовательскими отзывами и уделять большое внимание материалам их изготовления. Самую большую теплотворность даст продукт из подсолнуха или древесины

Также обращаем свое внимание на плотность – чем плотнее брикеты, тем выше отдача тепла и выше экономия.

Что говорят потребители

Отзывы тех, кто уже пользуется топливными брикетами разных видов, можно свести к следующему.

  1. Это выгодный и безопасный в плане экологии вид топлива, который популярен в странах Европы. Обогревать с помощью него можно как квартиры, так и коттеджи. Благодаря продуманному производству из брикеты не изменяются, просто перевозяться, показывают хорошие характеристики тепловой изоляции.
  2. Очередной отзыв говорит про то, что в поселках таунхаусов в большинстве домов переходят на отопление собственно брикетами, прессующимися из березовой пыли, которая остается от шлифовки фанеры. По степени экономности такой вариант отопления доступнее не выходит, но довольно высокая отдача тепла оправдует большую цену. Более того, брикеты абсолютно сухие, дыма при их сгорании образуется мало, а пользоваться такими дровами более удобная. Один недостаток – требуется хорошее хранение, так как евродрова быстро сыреют под чистым небом.
  3. Отопление брикетами, отмечают большинство пользователей, на самом деле и комфортно, и просто. Цена топлива зависит от того, из какого сырья строились брикеты.

Плюсы брикетов для топлива

У потребителя может появиться законный вопрос, для чего ему применять для обогрева домов очень дорогие брикеты в виде топлива взамен обыкновенных дров и угля (ценовая разница составляет 50—100%).
Привлекательность этого вида топлива состоит в следующем:

Брикеты из соломы

  • Дрова и прессованные из опилок изделия состоят из одного и того же органического вещества – древесины. Однако благодаря очень высокой плотности евродрова при сжигании отдают больше теплоты — от 4,5 до 5,8 кВт с 1 кг против 2—4 кВт/кг у дров.
  • Если сжигать аналогичный объем колотых дров и деревянных брикет, то последние будут гореть намного дольше.
  • Искусственное твёрдое горючее занимает мало места при складировании и хранении.
  • Продукт качественный при возгорании выделяет мало сажи и копоти.
  • Брикетированные отходы делают в помещении складского типа и в середине теплогенерирующей установке меньше грязи, да и сама процедура камеры сгорания чище.

Все, что сказано о прессованном топливе из дерева, одинаково относится к изделиям из угольной пыли и прочих отходов.
Если предусмотреть продолжительность горения евродров, их отдачу тепла и домашнюю чистоту при их эксплуатации, то ценовая разница между ними и хорошими дровами сводится к нулю.

Само же создание топливных брикет представляет растущий интерес для бизнесменов занятых в производствах которые и вырабатывают отходы дерева, соломы и угля так как дает возможность решить пару задач одновременно:

  1. освобождение полезных площадей предприятия, занимаемых этими отходами;
  2. не надо нести расходы на их перемещение, складирование и переработку;
  3. предприятие получает прибыль от реализации брикет жителям и иным бизнесменам.

Как сделать брикеты собственными руками

Дабы получить подходящий результат, наверняка понадобится оборудование для производства — это соломорезка, что даст возможность размельчить биомассу хотя бы до размера 20 мм и устройство для прессования брикет. Один из видов измельчителя работоспособностью от 30 до 50 кг сечки за 1 час представлен на рисунке:
Иногда встречаются рекомендации по измельчению соломы пилой цепного типа, ножиком и даже топором. Аналогичные советы пишутся теми, кто никогда не пробовал сделать это собственными руками.

Попытайтесь порезать ножиком 30 кг соломы размером 20 мм и вы сразу поймете, в чем здесь соль.
Все же лучше всего воспользоваться соломорезкой, такой как на видео:
Дальше, берем обыкновенную сухую глину без камней и смешиваем с соломенной сечкой, она послужит связующим. Иных вариантов нет, так как рукодельное устройство для прессования не сможет создать давление, при котором выделяется лигнин.
Все советуют исполнять пропорции 1 кг глины на десять килограмм сырья, мы же посоветуем экспериментировать и если есть возможность сделать меньше долю глины. А дело все в том, что она не горит и в камере сгорания котла будет возникать ненужная зола.

В получившуюся субстанцию добавляем чуть-чуть воды и тщательно перемешиваем.
Домашний ручной пресс для брикетов можно выбрать, выбрать у специалистов либо сделать своими руками. В сущности, для человека со слесарными способностями и опытом сварщика это не будет составлять проблемы.

Если же вести речь о маленьком экструдере, чья продуктивность несопоставимо выше, то своими силами его собрать не так легко, хотя и может быть. Что представляет собой ручной пресс и как его сделать, показано на видео:
Важно! Во время работы на шнековом прессе (экструдере) добавлять глину и воду в сырье не надо!
Когда приготовление смеси завершено, можно начинать производство брикет. Смесь закладывается в форму, после этого нужно нажать на рычажок и выждать, пока стечет вода.

В конце из формы вынимается готовый «кирпичик» и отправляется сушиться на чистом воздухе и солнышке.

БРИКЕТЫ ИЗ СОЛОМЫ — ЕВРОДРОВА

Сейчас при
обсуждении темы производства брикетов для топлива огромный интерес вызывает
применение в качестве сырья отходов растениеводства и, прежде всего, соломы.
Как сказано в энциклопедии, солома — «Стебли и листы
хлебных злаков, бобовых, гречихи, и др. с/х растений после обмолачивания».
Подобным образом, если говорить о соломе,
имеется в виду не только пшеничную солому, но и все разновидности отходов
растениеводства подобного рода. Такие отходы появляются каждый год в значительных объемах
и применяются очень ограничено и нецелесообразно.
В такой же энциклопедии в качестве направленностей применения соломы указаны.- «подстилка,
грубый корм, материал для кровли, сырье для саманного кирпича, изоляционных
плит, матов, шляп, и т.п.»
. При этом, как мы понимаем, тут речь идет
разумеется, прежде всего о зерновой соломе.
На самом деле, очень часто, заранее измельченная солома просто
запахивается.
В процессе обсуждения важной стилистики производства биологического топлива
( благодаря переработке рапсового семени, кукурузы, зерна и т.п.). Идет речь о
зерне, применение которого для технических целей, в условиях дефицита
продовольствия, я так думаю, вызывает слишком много вопросов и не во всех
случаях может быть резонно.
Иное дело переработка параллельно появляющихся отходов. При этом выполняется
очень эффективное твёрдое горючее, которое, кстати, в зонах культивирования полевых
культур очень часто считается достаточно дефицитным.
Как источник сырья для прессования брикетов для топлива такие отходы занимают
значительное место. Стоит сказать, что при изготовлении 1 т пшеницы
образуется 2 т побочных отходов.

Сжигание тюкованной соломы в специализированных топках

О положительных качествах такого сырья,
как топлива, сейчас говорят все больше. При этом, прежде всего,
имеется в виду сжигание тюкованной соломы в специализированных топках, что несомненно
нашло собственное воплощение на самом деле в некоторых странах. Этот способ утилизации соломы
имеет и серьёзные недостатки. К их числу можно отнести :
дороговизну установок для
сжигания, что уменьшает многосторонность такого топлива для различных
потребителей;
низкий к.п.д. подобных
установок, также и из-за причины невысокой плотности и влаги
сжигаемого сырья;
замешательство использовании ввиду
больших габаритов топлива и, исходя из этого проблем, которые связаны с его
доставкой потребителю и хранением сырья в значительных объемах.

Советы по выбору брикетов от специалиста

Подбирая брикетированное горючее, необходимо обращать свое внимание на критерии отдачи тепла, зольности и влаги, декларируемые изготовителем или менеджером и сопоставить их с нашей таблицей. . После этого подобрать себе вариант который больше подходит, пользуясь следующими рекомендациями:
После этого подобрать себе вариант который больше подходит, пользуясь следующими рекомендациями:

  • Золотая середина для комфортабельного домашнего отопления без ненужных затрат труда — брикеты из отходов обработки дерева. Они недешевые, зато дают много тепла и почти не оставляют золы. Это выбор в пользу эффективности, удобства и чистоты.
  • Качественный брикетированный уголь — тоже прекрасный вариант, по продолжительности горения он превышает топливо из дерева. Ответственный момент: оборудование должно быть рассчитано на сжигание углей, иначе стенки печи могут прогореть достаточно стремительно – за 6—10 месяцев.
  • Если у вас есть желание сэкономить и приобрести брикетированный торф или бурый уголь, то готовьтесь к очень высокому расходу горючего и многократным очисткам котла от золы, а дымоотвода — от сажи.
  • В вашей територии реализовываются качественные агробрикеты по доступной цене? Купите маленькую партию и попробуйте их на деле перед главной закупкой. По калорийности они совсем не уступают деревянным евродровам, хотя золы оставляют больше.

Как выполняют брикеты из соломы на производстве

Изготовление аналогичного топлива интересует много владельцев дома и фермеров. Ведь жечь солому в начальном виде не имеет смысла, быстрее горит только порох.

Как вариант можно рассмотреть ее сжигание прямо в тюках, так часто поступают в больших фермерских хозяйствах.
Однако, в данном варианте необходим котел с довольно значительным объемом камеры сгорания, куда тюки загружаются механическим способом.

Ясно, что для обогрева приватного дома этот способ не годится, а вот брикеты в виде топлива из соломы прекрасно подходят.
По технологии производства и свойствам теплотворности биологическое топливо из соломы достаточно близко к брикетам, изготавливаемым из отходов обработки дерева.

Питательность соломы, спрессованной по всем правилам, составляет примерно 4 кВт/кг, это чуть меньше, чем у того же изделия из опилок. Вопрос состоит в том, как же ее правильно уплотнить, чтобы получить качественный «кирпичик» или «колбаску».

В промышленности применяется следующее оборудование для изготовления брикетов из соломы:

  • устройство для очищения сырья от грунта и пыли;
  • сушилка;
  • измельчитель (соломорезка);
  • штемпельный пресс либо экструдер.

Для справки. Линия по изготовлению соломенных брикет в себя включает специализированный измельчитель стеблей, тогда как сырье из древесины идет через дробилку.

Теперь перейдем конкретно к этапам тех. процесса, в согласии с которым происходит переработка соломы в брикеты в виде топлива:

  • так как при скашивании зерновых и уборке соломы в сырье попадает грунт и пыль, то на первой стадии оно проходит чистку в центрифуге или остальной аналогичной машине;
  • хоть влажность свежескошенной соломы и ниже, в сравнении с древесиной, ее все равно нужно привести в норму. Предел содержания влаги составляет 16%;
  • другой этап – измельчение стеблей до размера не больше 10 мм;
  • заключительный этап — изготовление брикетов из соломы на штемпельном или шнековом прессе (экструдере) при давлении более 30 МПа;
  • в конце готовый продукт проходит контрольное взвешивание, упаковку и отправляется на склад.

В штемпельных прессах сырье уплотняют простым сдавливанием, никаких связующих материалов не добавляется. Выходит изделие четырехугольной формы, связующим в нем служит природное вещество, содержащееся в биомассе.

Это вещество – лигнин, он выделяется из сырья при большом давлении. В экструдере изготовление брикетов из соломы происходит путем уплотнения и продавливания биомассы шнеком сквозь круглые отверстия.

На выходе приобретаем надежные «колбаски» формы в виде цилиндра.

Как правильно топить евродровами

Котел

Процесс камеры сгорания топливными брикетами зависит от типа печи в которой вы их применяете. Самым прекрасным оборудованием для отопления для топливных брикет считается конвекционный котел или котел с технологией долгого горения. В этих типах печей одинаковое тепло которое выделяют брикеты в виде топлива при их горении без интенсивного горения и скачков температур — это собственно то что нужно для их хорошей работы.

При данном способе вы просто загружаете камеру сгорания брикетами одинаково по мере их прогорания, или же, в случае котлов с технологией верхнего горения — заполняете топливник полностью и поджигаете. Длительный срок горения евродров и их длительная отдача тепла все сделают за вас.

Печка с грубой

Если же у вас печка с грубой в которой находится некоторое количество воздухооборотов то технология отопления ее другая. Вам нужно сначала создать мощный очаг горения с большим количеством нагретых газов которые и совершат первичный нагрев грубы.

Вам для этого необходимо применять очередную очередность действий:

  1. Ложим в топливник печи немного хорошо высушенных дров и разжигаем их;
  2. Как только образовался очаг устойчивого горения закладываем в него порцию брикет от 1,5 до трех килограмм в зависимости от размера топливника вашей печи и поддерживаем эффект горения, а не одинакового тления брикет;
  3. Через 1-1,5 часа (усредненное время прогорания топливных брикет — 2 часа) закладываем еще одну порцию брикет в таком же объеме как и предыдущую. И тоже поддерживаем для них режим горения;

Данного количества брикет с протопкой по указанной выше технологии хватит чтобы хорошо прогреть грубу даже внушительного размера.
Для использования топливных брикет в качестве энергоносителя есть одно ограничение: высококалорийное каменноугольное горючее нельзя загружать в котлы и печи, не ориентированные на большую температуру горения.
К таким относятся следующие тепловые источники:

Брикеты из соломы

  • стальные печи, чьи топливники сварены из простого тонкого металла (до 2 мм);
  • кирпичные печи, в которых камера сгорания не обложена внутри шамотным камнем.

Во время работы на углях печки с тонкими стенками хватит на один период отопления, а котла – на 2—3 сезона за счёт водяного охлаждения.
В печьки из кирпича под воздействием больших температур (до 1000 °С) стенки топливника начнут разламываться и трескаться, понемногу разрушаясь.
Есть народный способ обезопасить стены из кирпича камеры сгорания от перегревания во время работы на брикетированном и простом угле.

Нужно поставить вдоль них толстые листы стали, используемые в качестве подкладок между ЖД рельсами и шпалами.
Применяя дешевые евродрова с высокой зольностью, необходимо не забывать о своевременной очистке дымооборотов (грубы) и дымоотвода от сажи.

Иначе в доме может случиться пожар, если после продолжительного сжигания подобных брикет вы загрузите в топочную камеру высококалорийное горючее (к примеру, уголь).
От большой температуры копоть начнет гореть в трубе, что может ее накалить аж до загорания!
Чистить дымоотвод и печные каналы необходимо не реже 1 раза в течении года, а топливную и зольную камеру — пару раз в день.

Во время хранения любых брикет важно исполнять одно правило: не позволить их пропитывания влагой. . Иначе изделия станут неподходящими к применению до полного засыхания, а торфяные евродрова способны и совсем рассыпаться
По этой причине сохранять прессованное горючее нужно в помещении закрытого типа, было бы неплохо — в заводской упаковке. Если достаточно помещения большого размера нет, то поговорите с поставщиком о хранении брикетов на его территории с периодическим самостоятельным вывозом либо приобретайте их маленькими партиями.

Иначе изделия станут неподходящими к применению до полного засыхания, а торфяные евродрова способны и совсем рассыпаться. По этой причине сохранять прессованное горючее нужно в помещении закрытого типа, было бы неплохо — в заводской упаковке. Если достаточно помещения большого размера нет, то поговорите с поставщиком о хранении брикетов на его территории с периодическим самостоятельным вывозом либо приобретайте их маленькими партиями.

Пользуясь топливными брикетами или как называют их еще по другому у нас «евродровами» вы сделаете правильный и продуманный выбор. Удобство высокая отдача тепла и минимизация ущерба внешней среде — такое решение 21 столетия!

Брикеты из соломы

Пеллеты топливные из отходов — носитель энергии грядущего

Брикеты из соломы

Энергосберегающие стеклопакеты — очередной шаг в эволюции окон

Брикеты из соломы

Альтернативные решения в отоплении приватного дома

< Мойка для полимеров — моем мусор, получаем деньги!
>

Что непростого

Брикеты из соломы

Брикеты – это чистый в экологическом плане вид топлива, ведь он выходит без добавки самых разных химикатов и клеев. Настоящая база и способствует большому распространению этого материала.

Второй ответственный момент – при сжигании брикетов не выделяются вещества которые вредны, которые могут оказать влияние на человеческое состояние и природы в общем.
Из-за содержания в них минимального количества серы при горении биомассы не появляются загрязняющие вещества. Брикеты для обогрева отзывы получили хорошие и потому, что их легко распалить, горят они долго (вдвое дольше древесины).

Третье – подавать подобный материал в топочную камеру намного легче и безопаснее, чем применять не брикетированные отходы. Четвертое – при возгорании не появляются искры, что тоже говорит о большом уровне безопасности.
Расход брикетов для обогрева маленькой, а это означает, что можно сэкономить на тратах за электрическую энергию.

Так, ввиду высокой эффективности сгорания в камере сгорания котла золы образуется довольно мало, причем ее можно применять для калийного удобрения. Также, при большой температуре брикеты не будут самовоспламеняться, так как в них нет скрытых пор.

Организации подготовительного процесса соломы

Теперь приведем некоторые
соображения по организации подготовительного процесса соломы.
В отличии от опилок, на начальной стадии переработки мы имеем солому в тюках или
рулонах. При этом плотность тюкованного материала значительно ниже плотности
опилок. Это дает возможность применить иной вариант сушки сырья в отличии от сушки
опилок. Наиболее рациональной считается сушка соломы
конкретно в тюках. При этом можно применить обычные камерные сушилки
подобные сушилкам для дерева. Принимая к сведению возможность применения жёсткого
режима сушки возможно применение сушилки наиболее обычной конструкции без
особенного оборудования и автоматики. Согласно нашим подсчетам продуктивность
такой сушилки окажется очень высокой, а расходы на ее создание несопоставимы с
расходами на покупку отличного сушильного агрегата для опилок.
После сушки солома должна пройти стадии резки и дробления
Есть еще одно обстоятельство, на которое необходимо обратить внимание. Принимая к сведению,
что уборка соломы выполняется механизированным способом, в тюкованной соломе
присутствуют частицы почвы
В процессе переработки этот абразивный материал
окажет вредное воздействие на инструмент для работы пресса.
Для устранения данного недостатка существует два решения:
— кардинальный — применение центрифуги для разделения абразивного материала из
измельченного сырья;
— использование специнструмента.
Принимая к сведению продуктивность пресса, Вам нужно готовить до 9 тонн сырья,
подготовленного для прессования в день. Отсюда – нужный объем сушильной
камеры.
Разумеется, для сушки измельченной соломы можно применить и сушилки,
используемые для опилок. В остальном процесс подобен производству брикетов из
опилок.
Оснащение процесса средствами механизации, организационные решения и планировки
зависят от определенных условий и возможностей изготовителя.
Очень серьезно заявляем о возможности и надобности широкого
внедрения технологии производства брикетов для топлива из отходов
растениеводства
.
Такая технология дает возможность решать проблемы утилизации невостребованных
отходов
и делать очень эффективное чистое в экологическом плане
горючее
из возобновляемых источников сырья.
Автор: к.э.н., доцент Е.К.Луговцев

Какие бывают брикеты в виде топлива

Брикеты выделяются между собой формой и материалом изготовления.

Отличия по форме

Есть три основные формы брикетов для топлива: пини-кей, руф и нестро. Их отличие только в самой большой плотности, которой можно достигнуть в любой из форм.

По химическому составу или массовой теплотворности никаких отличий между евродровами нет.
Брикеты в виде топлива pini-kay

Брикеты из соломы

Самая большая плотность от 1,08 до 1,40г/см3. Форма сечения — квадрат или шестигранник.

По самому центру находится сквозное отверстие, которое обеспечивает лучшее движение воздуха и горение брикета.
Брикеты в виде топлива RUF

Брикеты из соломы

Брикеты в виде топлива из опилок руф, в форме кирпича. Имеют меньший размер и очень низкую плотность — 0,75-0,8 г/см3.


Брикеты Nestro

Брикеты из соломы

У брикетов для топлива нестро форма цилиндра и средняя плотность 1 — 1,15 г/см3.
Торфянные брикеты

У топливных торфяных углей особенная форма, не подобная на другие. А из-за высокой зольности и наличия прочих плохих примесей в составе, их не советуют применять дома.

Такие брикеты годятся для промышленных печей или котлов, способных работать на низкокачественном топливе.

Брикеты из соломы

Топливный торфяной уголь

Отличия по материалу

Евродрова делают из деревянных опилок, шелухи семечки, риса и гречки, соломы, тырсы, торфа и прочих материалов. Материал оказывает влияние на питательность топливного брикета, зольность, кол-во выделяемой сажи, качество и полноту сгорания.
Ниже в таблице сравнение параметров брикетов из тех или иных материалов – шелухи семечки, рисы, соломы, тырсы и деревянных опилок.

Такой анализ показывает не только, что брикеты из тех или иных материалов выделяются между собой. Но и то, что даже брикеты из одного и того же материла, выделяются качеством и качествами.
Все данные взяты из настоящих протоколов испытаний брикетов для топлива.

Брикеты из соломы

Питательность, влажность, зольность и плотность брикетов для топлива из тех или иных материалов изготовления.

Комментарии к таблице

Семечка. Очень высокая теплотворность у брикетов из шелухи семечки – 5151ккал/кг. Это связано с их невысокой зольностью (2,9-3,6%) и наличием в составе брикета масла, которое горит и представляет энергетическую ценность.

С другой стороны, за счёт масла такие брикеты интенсивнее загрязняют дымоотвод сажей, и его приходится очищать чаще.
Дерево. На другом месте по калорийности деревянные опилочные брикеты – 5043ккал/кг при 4% влаги и 4341ккал/кг при 10,3% влаги.

Зольность брикетов из дерева, аналогичная, как и у целого дерева – 0,5-2,5%.
Солома. Брикеты из соломы не намного уступают шелухе семечки или опилкам и имеют неплохой потенциал применения.

У них чуть меньшая питательность – 4740ккал/кг и 4097ккал/кг, и относительно высокая зольность – 4,8-7,3%.
Тырса. Тырса это долголетнее травяное растение.

Такие брикеты имеют довольно невысокую зольность – 0,7% и хорошую отдачу тепла 4400ккал/кг.
Рис. У брикетов из шелухи риса очень высокая зольность — 20% и слабая теплотворность – 3458ккал/кг.

Это даже меньше в сравнении с древесиной, при 20% влаги.

Брикеты из дерева

Это горючее имеет форму в виде цилиндра и отличительный цвет. Делаются брикеты на основе отходов промышленности деревообработки – опилок, сухостоя, стружки и некондиционных материалов. Отходы сначала греются, а потом прессуются под воздействием большого давления.

В результате выделяется настоящий клеевой состав лингин, благодаря ему материал становится крепче, приобретает устойчивость к деформациям. Более того, данный вариант отопительного материала имеет следующие характерности.

  1. Умеренная влажность – всего 10% (если сравнивать с 40-60% обыкновенной цельного дерева).
  2. Результативность нагревания.
  3. Однородная и систематическая плотность, тогда как в традиционных дровах она подчиняется от древесной породы.
  4. При возгорании топливные детали не искрят, выделяя небольшое количество дыма. Процесс горения продолжается как минимум 4 часа.
  5. После сгорания брикетов появляются угли, которые можно тоже применять как сырье для розжига.
  6. Безопасность в экологическом плане. Деревянные брикеты для обогрева (отзывы про них встречаются довольно часто), сгорая, выделяют на 50% меньше углекислого газа.
  7. Благодаря правильности формы такие дрова займут мало места, при этом перевозить их можно с самым большим удобством (об этом также говорят отзывы).

Характерности камеры сгорания

Брикеты из соломы

Как мы уже сказали, удобство в использовании и доступность – это основные показатели, отличающие брикеты для обогрева
Отзывы про них заостряют внимание на хорошем качестве сгорания.

Процесс отопления также прост, тем более если применяются деревянные брикеты – они просто закладываются в печь
При разработке торф-продуктов они сначала избавляются от проявления влаги, после этого подвержены измельчению.
В ходе брикетирования материал подвергается сжатию, из-за которого имеющиеся в древесине вещества высвобождаются, связывают материал в сплошной кусок.

Под большой температурой влага выпаривается из дерева, правда, если это будет проходить чрезмерно активно, могут появиться говоря иначе паровые карманы. Другими словами материал увеличиться, а это означает, брикет поломается.

Причины трудностей с топливными брикетами анализ эксперта нашего сайта

Если выучить все отрицательные отзывы, то причины недовольства евродровами кратко смотрятся подобным образом:

  1. брикеты — это очень дорого;
  2. евродрова плохо горят и дают мало тепла, хотя тлеют долго;
  3. сжигание торфяных кирпичиков даёт большое количество золы;
  4. горючее рассыпается и плохо пылит, отчего работать с ним тяжелее, чем с углем;
  5. печь для бани быстро прогорает или, наоборот, при помощи брикет не получается ее хорошенько растворить и нагнать температуру в сауне.

Брикеты — это очень дорого

Цена топливных брикет практически в несколько раз больше, чем у дров.
Это в регионах, близких к столицам России и Украины, а в лесистой местности разница намного больше. Но сопоставлять нужно цена отопления дома, а не расценки на горючее, и здесь картина появится иная.

Для ясности предлагается рассмотреть пример обогрева дровами и брикетами типового дома площадью 100 м2 с нагрузкой на отопительную систему 12 кВт/ч, где поставлен котел работающий на твёрдом топливе с КПД 75%.
Для обогрева дома 100 м2 в очень холодные дни необходима мощность 12 кВт/ч, а в среднем на весь сезон достаточно 6 кВт/ч, усредненное употребление за месяц будет составлять 4320 кВт.

Тогда среднемесячная цена отопления в средней полосе России выйдет такая:

  • Дрова влажностью 50% и отдачей тепла 2,2 кВт/кг обходятся в 2,3 руб./кг. Принимая к сведению Коэффициент полезного действия котла, от сжигания 1 кг древесины только 1,65 кВт попадет в отопительную систему.
  • Реальная стоимость 1 кВт энергии тепла выйдет — 1,39 руб., среднемесячная – 4320 х 1,39 = 6022 руб.
  • Брикеты древесно-стружечные RUF с теплотой сгорания 5,2 кВт/кг и стоимостью 6 руб./кг при возгорании в том же котле отдадут 3,9 кВт/кг.
  • Цена 1 кВт энергии тепла — 1,54 руб., в среднем за месяц – 4320 х 1,54 = 6646 руб.

В Украине среднемесячные расходы на дрова и брикеты составят 2095 и 2215 грн. исходя из этого.
В Украине среднемесячные расходы на дрова и брикеты составят 2095 и 2215 грн. исходя из этого.
Вывод: топить дом брикетами дороже, чем древесиной, однако не в несколько раз, а всего на 10% в нашей стране и на 7% в Украине.

При разбросе цен в регионах данные цифры могут меняться, однако в целом увеличение стоимости не смотрится катастрофическим. На самом деле критерии будут разниться от расчетных из-за самых разнообразных условий отопления и сжигания топлива, но тенденция все равно сохраняется.

Низкое качество брикетов для топлива

Брикеты из соломы

Брикеты замечательного качества, сделанные с выполнением технологии дробления, сушки и прессования, возгораются от минимального количества прутиков и бумаги.

После этого горят сильно и ровно, давая много жара при подаче существенного количества воздуха. Благодаря этому неосторожные любители процедур бани, привыкшие к обыкновенным поленьям, быстро приводят в непригодность собственные печи сжиганием брикет.

Качественные угольные брикеты горят еще жарче, чем опилочные кирпичики (температура в камере сгорания около 900 °С против 700 °С), оттого их нельзя жечь в стальных печах, приготовленных исключительно для древесины.
Возникновение огромного числа непорядочных изготовителей испортило репутацию брикет различных типов.

Они выполняют доступное горючее из чего попало, без должной просушки и хорошей формовки. Изделия рассыпаются в пыль еще на шаге транспортировки и в подобном виде поставляются владельцу дома. Низкокачественное горючее не даёт достаточно тепла и оставляет много золы.

Поэтому делаем вывод: во время покупки брикет не бежать за дешевизной, чтобы не появилось целого букета проблем и будущего отрицательного отношения!
Брикеты в виде топлива, хотя и делают некоторый комфорт во время использования и обладают хорошей теплотворной способностью, не решают основную проблему обогрева твёрдым топливом — необходимость посещений теплогенерирующей установке 2—4 раза в день.

Если бы она была решена, владельцы собственных домов охотнее переходили на чистое и удобное брикетное отопление.

Брикеты из соломы

Тепловые отопительные насосы — рабочий принцип новаторских систем

Брикеты из соломы

Чем выгодна система автоматизации отопления в приватном доме?

Брикеты из соломы

Какое альтернативное горючее — наиболее эффективное?

< Повышение тарифов на коммунальные услуги в РФ или, чего ждать с 1 июля 2016?
>

Сколько необходимо брикетов на период отопления

Сначала необходимо понять, что ориентировочные расчеты имеют характер и проводятся с одной целью — определить примерный объем брикет на обогрев дома и порядок цифр, отражающих цена отопления. Правильные данные можно получить исключительно на основании практичных наблюдений, причем в каждом жилом доме персонально. это зависит от домовой конструкции, материала его стен, планировки и степени утепления.

Брикеты из соломы

Чтобы сосчитать кол-во евродров на период отопления, вам следует иметь следующие исходники:

  1. среднюю нагрузку на отопительную систему строения, выраженную в кВт;
  2. вид и характеристики теплового оборудования.

Средняя нагрузка на отопительную систему в себя включает расходы энергии тепла на компенсацию потерь через стены, полы и кровлю дома плюс расход на подогрев вентиляционного воздуха в течение всего сезона. Правильный расчет нагрузки выполняют инженеры, проектирующие систему отопления.

Если эти данные отсутствуют, то считайте расходы тепла по площади вашего строения, выделяя на обогрев 1 м2 100 Вт теплоты.
Характеристики котла или печи смогут помочь определить, сколько тепла от сжигания топлива по настоящему идет на обогрев дома.

Нет оборудования, использующего теоретическую теплотворную способность горючего на все 100%, так как часть энергии уходит наружу наряду с продуктами горения.
Часть которая осталась определяет КПД теплового источника, указанный в его паспорте.

Так как производственники часто завышают КПД собственных котлов отопления или печей для рекламы, то во время расчета рекомендуется ориентироваться на следующие критерии эффективности:

  • печь железная — 60%;
  • печь кирпичная колпаковая либо оснащенная грубой — 65%;
  • твердотопливник — 75%;
  • котел газогенераторный — 80%.

Например вычислим кол-во угольных брикетов для среднестатистического дома площадью 120 м2, нужноедля комфортабельного нахождения в здании в отопительный период. Обогрев выполняется котлом работающим на твёрдом топливе.
При очень сильных морозах нагрузка на отопление будет составлять 120 м2 х 100 Вт = 12 кВт. Если учесть, что температура в течение холодного периода меняется от плюсовой до минусовой, расход тепла в среднем в течении сезона принимается вдвое меньше – 6 кВт за 1 час.
Расходы тепла в среднем за месяц равны: 6 х 24 х 30 = 4320 кВт.
Реальная отдача тепла угольных брикет считается через Коэффициент полезного действия котла: 7,55 кВт/кг х 75% / 100 = 5,66 кВт/кг.
Усредненное кол-во брикет на месяц (по весу): 4320 кВт / 5,66 кВт/кг = 763 кг.
Остается сосчитать общее кол-во топлива исходя из длительности сезона отопления. В Москве это 7 месяцев, значит, на весь период понадобится 763 кг х 7 = 5341 кг или 5,3 т каменноугольных брикет.
Если например дом хорошо утеплять, то настоящий критерий расхода брикетированного горючего может сократиться на 30—40%.
Вам это будет интересно:

Как определить плохой продукт

На сегодняшний день появилось очень много примитивных производств, где на скорую руку из чего попало выполняются пеллеты и брикеты.
Они реализовываются задешево, но делают владельцам дома множество проблем взамен обещанного тепла.

Взять те же отходы переработки подсолнечника: из чистой сухой шелухи получаются качественные брикеты, а горючее, спрессованное из ее смеси с выжимками, горит нехотя и выделяет много сажи и золы.
Отличить плохой продукт можно так:

  • если «кирпичики» или «колбаски» распадаются и превращаются в труху, то это свидетельствует о очень невысоком качестве сырья, непригодном для сжигания;
  • агробрикеты примитивного производства бывают влажными даже на ощупь;
  • безмерно структура с порами либо расплывчатая форма брикет говорит об их сомнительном происхождении;
  • цвет брикет из каменного угля — антрацитово-черный, а не коричневатый, как у бурых углей.

Прекрасный способ выявить любую изощренную фальшивку это приобрести пробную партию брикетов на пробу. Только реальное сжигание может показать все истинные характеристики предлагаемой разновидности горючего.

Плюсы брикетов для топлива

Этот вид топлива делается методом прессования либо экструзии из подобного сырья:

  • разные деревянные и сельскохозяйственные отходы;
  • угольная пыль;
  • торф.

Чтобы достичь большой плотности конечного продукта и не применять искусственных связующих, процесс идет под большим давлением, от 30 до 100 МПа в зависимости от технологии. В результате плотность брикет намного выше, чем у начального материала, чьи отходы применялись для прессования.

И наоборот, влажность кирпичиков намного ниже, что способствует повышению критерия теплотворной способности.

Чистая плотность Складская плотность Влажность Теплотворная способность
Свежесрубленная береза 650 кг/м3 450 кг/м3 до 50% 2,2 кВт с 1 кг
Евродрова из березовых и сосновых опилок от российского бренда RUF 1100 кг/м3 до 12% 5,2—5,8 кВт/кг

Отсюда вытекают следующие плюсы топливных брикет:

  • высокая удельная отдача тепла;
  • как последствие, увеличенная длительность горения если сравнивать со стандартными дровами в камере сгорания одного и того же размера;
  • для складирования необходимо мало места;
  • в котельной установке и в помещении, где хранятся евродрова, фактически нет грязи и пыли;
  • процедура закладки горючего в топливник тоже гораздо чище, чем с дровами или углем.

Минусов у брикетов для топлива только два:

  • Большая цена. При закупке топлива партиями от 1 тонны цена брикетов из дерева составляет 5,5—6 руб. за 1 кг (в РФ) и 2 грн./кг в Украине при стоимости дров из березы 2,3 руб./кг и 0,8 грн./кг исходя из этого.
  • Необходимы конкретные условия хранения и транспортировки. Кирпичики и цилиндры, спрессованные из опилок, необходимо сохранять в помещении, чтобы они не впитывали влагу.

Аналогичная картина встречается с торфяными и угольными брикетами, хотя первые имеют невысокую отдачу тепла, а во время использования вторых черная грязь и пыль все равно находится.
Самая низкая зольность – у древесно-стружечных брикетов (максимум – 5%), изделия из торфа и угля могут дать до 20% золы.

Характерности тех. процесса

Брикеты в виде топлива – это современный материал, имеющий широкие перспективы. Благодаря компактности, экологической чистоте и легкости применения они оказываются довольно востребованными, а изготовление брикетов для обогрева – выгодным бизнесом.

Это сырье прекрасно, так как горит дольше и дольше греет помещение, так как тепло выделяется постоянно. При их сгорании фактически нет дыма.

Брикеты со сквозным отверстием в середине помогают лучшему горению топлива. Применение данного материала имеет смысл в тех государствах, где условия климата выделяются суровостью.

Изготовление брикетов для обогрева проводится на основе следующего оборудования:

  • станка для размельчения древесных отходов;
  • пресса;
  • машины, которая упаковывает готовую продукцию.

Есть и автоматические линии по изготовлению брикетов, при этом разнообразие оборудования позволяет улучшить данный процесс, который отличается обычностью.

Что по стоимости

Сколько стоят брикеты для обогрева? Евродрова (собственно деревянные брикеты) пользуются заслуженной популярностью как раз потому, что их приобретение обойдется дешевле.

Чтобы сравнить: на 1 м3 брикетов потребуется 5 м3 дров из березы. При этом цена будет 5500 рублей против 7000 рублей за обыкновенные дрова.

Чего же выходит экономия? Во-первых, не нужны расходы на лесозаготовку, на его доставку на объект, распил и раскол. Брикеты делаются, как мы говорили, из древесных отходов на производстве (и даже собственными руками, если есть из чего) и не просят больших расходов на перевозку, так как занимают они мало места.

С другой стороны, некоторые говорят про то, что брикеты в виде топлива на основе торфа – это только продуманная реклама, в действительности приобретать их невыгодно. Можно привести очередную таблицу, которая будет раскрывать характерности торф-продуктов и обыкновенных дров из березы.
Растапливаются также прекрасно с помощью бумаги или бересты

Горят не быстро, слои внутри не загораются, пока не прогорит лицевой слой
Горят хорошо и одинаково
Тепла выделяется чуть-чуть, бодрое горение отмечается, если брикеты ставят вертикально

Брикеты горят долго – приблизительно 2 часа
Дрова сгорают уже спустя час

Уже готовы, благодаря типовой форме хорошо ложатся в печь
Требуется расколоть, выполняя размеры камеры сгорания
После сгорания брикетов остается около 2% золы

После сгорания дров золы около 10%

Форма брикетов для топлива

Брикеты в виде топлива бывают следующих форм:

  • деревянные выполняются в виде «кирпичиков», «таблеток», цилиндров и шестигранников (четырехгранников) со сквозным отверстием;
  • агробрикеты в большинстве случаев имеют форму в виде цилиндра;
  • угольные и торфяные делаются в виде «таблеток», «подушечек» и «колбасок».

На результативность и удобство сжигания форма изделий не оказывает никакого влияния. Разница форм вызвана отличиями в технологии брикетирования, а конкретно — в способе прессования отходов.

Характеристики брикетированного топлива отличаются в зависимости от начального сырья.

  • Отходы древесины — самый материал который подходит для топливных брикет, из них выделяет немалое число тепла и они оставляют довольно мало золы.
  • Евродрова выполненные из отходов соломы и прочих агропромышленных отходов лишь чуть-чуть уступают деревянным брикетам.
  • Торф – горючее низкокалорийное, дающее практически маленькое количество тепла и много золы при горении, брикеты из него получаются подходящие.
  • Самое питательное сырье для евродров — это каменный уголь, хотя после его сжигания остается определенное количество зольной массы.

Минусы и плюсы самых разных брикетов

По совокупности всех критериев горючее, прессованное из отходов обработки дерева, настойчиво занимает ведущую позицию среди твёрдого топлива.
Его сильные стороны преобладают над изьянами:

  • Высокая теплотворная способность — при возгорании брикеты выделяют вдвое больше теплоты, чем свежесрубленное дерево.
  • Невысокое содержание влаги и фактически нулевая зольность — после сжигания 10—20 кг евродров в камере сгорания остается только небольшая горстка пепла.
  • Применяются отходы натуральных материалов, не выделяющих веществ которые вредны для здоровья и канцерогенов. Для прессования опилок не применяется связующих химических добавок, потому и брикеты из них считаются экологически безопасными.
  • Удобство состоит в продолжительности горения брикетированной древесины, не надо очень часто наведываться в котельную установку.
  • При перемещении и загрузке евродров в топливник с них не сыпется мусор, труха или пыль — в помещениях чисто.
  • Благодаря низкой влаги и небольшой зольности во время горения прессованной древесины не появляется копоть, забивающая дымоотвод.

Деревянные брикеты

Хотя отдача тепла брикетов из древесных отходов — не очень большая, однако в совокупности с невысокой зольностью и отсутствием сажи она выполняет этот вид топлива очень удобным и успешным. Единственным серьезным минусом считается большая стоимость горючего если сравнивать с обыкновенными дровами.

Брикеты из отходов подсолнечника и соломы

Брикеты, выполненные из шелухи подсолнуха, чуть-чуть уступают деревянным по теплоте сгорания и зольности, зато выигрывают в цене.
Их широкому потреблению препятствует небольшое количество аналогичных отходов во многих регионов, так как подсолнечник растят в тёплых регионах РФ и Украины. Более того, часть шелухи идет на изготовление топливных прессованных топливных гранул, макухи и другой полезной продукции.

При рассмотрении положительных и отрицательных сторон этого топлива имеются в виду качественные евродрова, выполненные со строжайшим выполнением технологии.

Угольные брикеты

По теплотворной способности определенно впереди каменноугольные брикеты, которые способны привести в непригодность металлическую печку, не которая расчитана на сжигание калорийных углей.
Но список хороших качеств этим и исчерпывается, минусов намного больше:

  • качественный брикетированный уголь стоит дорого;
  • при возгорании выделяются вещества которые вредны и копоть;
  • процесс загрузки топливника не очень много чище, чем при сжигании простого угля.

Брикетированные каменные угли дают усредненное кол-во золы, которое считается допустимым.
А вот их «коллеги» бурые угли при горении оставляют едва ли не треть собственной массы в качестве золы. Притом что их отдача тепла намного меньше.

Утешением послужит небольшая стоимость горючего при условиях, что владелец дома согласится экономить, тратя время на постоянные загрузки топливника, его чистку и грязь в котельной установке.
Торфяные угли могут похвастаться лишь одним преимуществом — невысокой ценой. По остальным показателям они в проиграше всем видам топлива, сделанного из прочего сырья.

По этой причине отопление брикетированным торфом считается недорогим, требующим усилий и времени со стороны хозяина дома для обслуживания теплового оборудования.

Можно ли сделать брикеты самому

Брикеты из соломы

Создать брикеты для обогрева собственными руками вполне реально, тем более если у вас обеспечивается доступ к бесплатным опилкам или другим отходам обработки дерева

При этом вы получите экологично безопасное, и что очень важно, недорогое сырье для домашнего отопления либо дачи. Кстати, для производства евродров воспользуйтесь не только щепой и опилками, но и шелухой, соломой и прочими подручными материалами

Как связующее компонента для будущих брикетов можно применить глину в расчете: на 1 кг глины – 10 кг самого материала. Чтобы получившиеся брикеты было комфортно сохранять, следует дать им четкую форму, к примеру, с помощью самодельных форм из досок.

Брикеты для обогрева собственными руками делаются так.

  1. Берем емкость, куда насыпаем заблаговременно подготовленный расходник, глину и воду. Масса должна хорошо лепиться.
  2. Заливаем получившийся раствор в форму.
  3. Тщательно прессуем ее.
  4. Сушим.

Чтобы брикеты были крепче, можно обложить любое изделие бумагой, тряпками, после этого прессовать его.

Советы по выбору брикетов для топлива

Чтобы подобрать лучшие брикеты в виде топлива для бытового применения, которые будут хорошо и прекрасно гореть, придерживайтесь следующих принципов:

  1. Предпочтение отдавайте — деревянным брикетам из опилок. По качествам горения они максимально близки к дровам, хорошо горят, имеют невысокую зольность и высокую отдачу тепла. Брикеты из шелухи семечки также дают много тепла, однако за счёт масла интенсивнее загрязняют дымоотвод и устройство для обогрева помещения сажей.
  2. Теплотворность брикетов для топлива из твёрдых и хвойных древесных пород одинаковая, потому что в их основе все то же самое древесное вещество. Но брикеты из хвойной древесины содержат смолу, которая сильнее загрязняет дымоотвод сажей.
  3. Не нужно верить в теплотворность, влажность и зольность брикетов на словах. Спросите у продавца протоколы испытаний, где указаны важные характеристики брикетов. Но готовьтесь и к тому, что их может не оказаться.
  4. Подбирайте брикеты с самой большой плотностью. Чем плотность выше, тем равномерно и дольше горят брикеты, а еще не рассыпаются и оставляют много жарких, долго тлеющих углей. Самая большая плотность у брикетов пини кей, средняя у нестро, а самая маленькая – у руф.
  5. Перед приобретением огромного количества брикетов берите по 10-20кг образцов в различных местах. Необходимо проверить их на надёжность: если брикет легко ломается и крошится, то он слабо спрессован или содержит много влаги. Сожгите каждые образцы в радиаторе. Внимание свое обратите на жар, как долго и при какой тяге горят брикеты? Чем меньше тяга, при которой способны гореть брикеты – тем лучше. Посмотрите, какие угли они оставляют. Держат ли форму или распадаются на небольшие угольки? Это единственно правильный способ подобрать качественные брикеты для обогрева.

Плюсы и минусы брикетов из лузги

Не считая огромного количества тепла привлекает в брикетах их плотность. Чем же это так хорошо?

Во-первых, вы экономите на транспортировке (плату берут в большинстве случаев за объем). Второе, чем более компактное горючее, тем легче его сохранять.

Третье, по сравнению с дровами, то при закладке одного и того же количества дров и брикетов (навряд ли вы меряете дрова килограммами, ведь укладывают котел по объему, да и продают дрова кубометрами) получаете от брикетов больше тепла, чем даже от самых хороших дров. По данным ВНИИ ТП теплом от сжигания 1кг брикетов из шелухи подсолнечника в течение 1 часа можно нагреть площадь 50м2.
В таблице, которую увидите ниже вы сможете увидеть, сколько тепла выделяет горючее.

Следует отметить, что брикеты в виде топлива далеко не на последнем месте, однако из шелухи – фактически не имеет конкурентов.

Горючее Удельная теплотворная способность, МДж Удельная теплотворная способность, кВт/ч
Сосновые дрова 8,9 2,47
Дубовые дрова 13 3,61
Дрова из березы 11,7 3,25
Брикет из лузги подсолнечника 18,09 5,0
Брикет из соломы 14,51 4,0
Брикет из стружки из дерева 17,17 4,7
Уголь каменный (W=10%) 27,00 7,5
Уголь бурый (W=30…40%) 12,98 3,6

Комфортно брикеты подкладывать в топочную камеру: поверхность у них гладкая, заноз, в отличии от дров, себе не загонишь, руки, как во время работы с углем, не испачкаешь. Есть дополнительное хорошее качество: не надо улучшить или реконструировать котел. Топили дровами?

Просто приобретаете брикеты и применяете взамен дров.
Очередной плюс брикетов из лузги подсолнечника продолжительность горения: горят они минут сто-сто тридцать, а тлеют и совсем шесть, а то и восемь часов.

Большой плюс — небольшая зольность: после сжигания килограмма этого брикета остается пепла со коробок спичек или немножко побольше (зависит от качества, однако у нормальных брикетов зольность находится в границах 4-7%), отсюда и немалое число тепла, которое выделяет единица топлива: перегорает оно полностью. Зола, появившаяся после сгорания, – замечательное удобрение и ее можно выносить на грядки.

Брикеты из соломы

Цилиндрические брикеты из лузги подсолнечника.

Они хуже переносят перевозку, но горят хорошо
Теперь о минусах. Минус, по существу, один: любые брикеты (и из лузги тоже) боятся влаги и при намокании могут рассыпаться.

Потому требовательны к месту хранения: должны укрываться под крышей, в сухом помещении.
Часто как минус именуют большую цену.

Если взглянуть На цену килограмма, то цена на самом деле большая. Однако если сосчитать цена одного киловатта энергии, картина выходит иная. Желаете удостовериться?

Узнайте цену килограмма дров, угля, брикетов и т.п. Эту величину разделите на кол-во киловатт/часов из таблицы.

Получите стоимость киловатта тепла по каждому виду топлива. Мы могли бы сделать сами, но цены в самых различных регионах – различные, да и ситуация на рынке меняется очень быстро…
Можно повстречать мнение, что брикеты в виде топлива лузги подсолнечника засоряют дымоотвод так как содержат много масел.

Если он создан неверно или неисправен, возможно. Если есть наличие нормальной тяги котел работает абсолютно не хуже, чем с дровами и очищать дымоотвод необходимо не больше.

Брикеты из соломы

Горючее из лузги подсолнечника выглядит и так
Если рассматривать применение брикетов из лузги подсолнечника с экологической точки зрения, то это также явное хорошо: при сжигании лузги выделяется такое же количество углекислого газа, сколько и при разложении древесины. При сжигании газа CO2 выделяется в 15 раза больше, при сжигании древесного угля – до тридцати раз больше, угля – в 50 раза больше.

Выбросы остальных веществ которые вредны для здоровья достаточно малы, ведь их в выращенном в нормальных условиях продукте просто не должно быть, а чужих добавок технология не учитывает.

Значение параметров топлива

Свойства любого твёрдого топлива, также и брикетированного, выражаются тремя ключевыми свойствами, которые должен указывать любой производитель либо продавец:

  • отдача тепла (иначе – теплотворная способность, питательность, удельная теплота сгорания)— кол-во теплоты (кВт), выделяемое при горении 1 кг горючего;
  • влажность — содержание влаги в брикетах, указываемое в процентах;
  • зольность — многочисленная доля топлива в процентах, остающаяся после его полного сжигания.

Рядовому владельцу дома может быть не очень ясно, что значат данные показатели. Разобраться в них очень легко:

  • Теоретическая отдача тепла — главная характеристика горючего. Чем она больше, тем больше энергии тепла пойдёт на обогрев дома.
  • Реальная теплота сгорания, учитываемая во время расчета расхода брикет, вычисляется умножением теоретической отдачи тепла на Коэффициент полезного действия котла, деленный на 100.
  • С влагой все обстоит наоборот: чем она ниже, тем лучше. В процессе горения эта влага выветривается от нагревания, забирая подобным образом часть энергии тепла и снижая реальную питательность топлива. Вот почему сырые дрова выделяют вдвое меньше тепла, чем сухие.
  • Зольность показывает, сколько негорючих веществ остается в камере сгорания котла после прогорания брикетированного горючего. Часть данных остатков летит наряду с газами в дымоотвод и садится на его стенках.

Примечание. Кроме того, что содержащаяся в топливе влага забирает энергию горения, она поступает в дымоотвод в виде паров и способствует налипанию негорючих летучих веществ – сажи.

Подходящий критерий влаги брикет составляет не больше 15%, а зольности – не выше 10—12%.
Если технология брикетирования выдержана, то доля влаги никогда не превысит указанную цифру.

Иное дело – зольность, она подчиняется от параметров сырья. Уменьшить ее возможно, но конечный продукт обойдется очень дорого.

Так что в конце концов доступнее дрова или брикеты

Основное в дровах — не вес и цена, а цена единицы тепла. Можно сжечь 5кг и 10кг различных дров, однако получить одинаковое кол-во тепла.

Проведем несложный расчет (цифры по состоянию на зиму 2013 года):

  • 1 м3 дров весит 500-600кг и стоит 550грн;
  • 1 м3 брикетов весит 1000кг и стоит 1800грн;

1м3 древесины содержит на 40-50% настоящего топлива меньше, чем подобный объем брикетов. Определим стоимость 1 тонны дров.
1 тонна древесины = 1,66м3.

Её стоимость будет составлять 550*1,66 = 913 гривен.
Теперь подсчитаем стоимость 1вт тепла, выделенного дровами и брикетами

Дрова Брикеты
Стоимость за 1 тонну 913 грн 1800 грн
Кол-во тепла 2900 кКал-ч/ 5200 Вт-ч
Стоимость за 1Вт 0,31 грн 0,35 грн

В конце концов видно, что разница практически не большая – 4копейки за 1вт энергии тепла. Выходит что эффект от дров и брикетов практически аналогичный, не обращая внимания на значительную вроде бы разницу в цене.

  • Ненадлежащее качество дров. Часто во время покупки дров можно натолкнуться на свежеспиленную древесину с влагой 40-50%. Теплотворная способность подобных дров еще меньше
  • Дрова занимают больше места, а это означает, их перевозка будет стоить намного дороже.

Бизнес-план по изготовлению брикетов для топлива из соломы

Брикеты из соломы

Детальный бизнес-план с расчетами даст возможность Вам наладить успешное производство брикетов для топлива из возобновляемых ресурсов например как солома.

Займите собственную долю в области энергетики, ведь интерес на энергию – вечен. Хороший бизнес-план поможет Вам войти в рынок и занять собственную долю при маленьких вложениях.

Важно заострять внимание на высокую пользу, которую приносит изготовление брикетов из соломы. Изготовитель экологического топлива несет миссию делая большой экологичный взнос в среду нашего проживания за которую несет ответственность любой из нас и получает за это достойное денежное вознаграждение.

Производство экологического сухого био-топлива позволяет:

  1. Увеличить местную энергобезопасность.
  2. Предъявить дополнительные источники дохода и создать новые места для работы.
  3. Переработка неполезного растительного материала в энергию топлива с большой теплотворной способностью, которое не содержит веществ которые вредны для здоровья с невысоким уровнем выбросов двуокиси серы и прочих веществ которые вредны для здоровья в процессе сгорания.

Вместе все это дает возможность преобразовать солому в симпатичный экологически чистый источник энергии для обогрева, подобным образом делая большой взнос в защиту внешней среды.
Возможные клиенты, которые буту приобретать брикеты из соломы на постоянной основе – это:

  1. Физические лица, хозяева одноквартирных домов с индивидуальными теплогенерирующими установками и каминами.
  2. Большие котельные установки для теплоснабжения систем теплопроводов высотных домов или целых жилищных комплексов.
  3. Предприятия промышленности, которым требуется термическая обработка на различных циклах производства их продукции.
  4. Хозяева элеваторов и зерносушильных установок.
  5. Электростанции, которые действуют по принципу изменения энергии тепла в электрическую.

Для изготовления брикетов понадобится особенное оборудование и практические знания. Главное не забыть учесть влажность сырья и его чистоту. Возможно перед производственным процессом нужна будет дополнительная подготовка соломы: сушка или очистка от мусора, что может отрицательно проявится на себестоимости готового продукта – брикета.

Структура бизнес-плана по изготовлению брикетов из соломы:

Плюсы производства брикетов из соломы

Одно из интересных положительных качеств это – возможность применения в котлах с автоматической загрузкой твёрдого топлива и в самых разных остальных.

Брикеты из соломы

Превосходство брикетов из соломы перед остальными видами сухого топлива:

  1. Экологическое горючее для котлов сделано из возобновляемых источников, которое не содержит веществ которые вредны для здоровья.
  2. Невысокий уровень выбросов двуокиси серы (которая считается одной из причин кислотных дождей) и прочих веществ которые вредны для здоровья, появляющихся в процессе сгорания.
  3. Небольшое кол-во выделяемых газов (до 20% если сравнивать с ископаемым топливом эмиссией СО2 в балансе ассимиляции и горения) при возгорании выделяет немного дыма.
  4. Невысокое содержание золы (отходов после сгорания) 3-4%, возможность применения золы в качестве навозного удобрения на фермерских земельных наделах.
  5. Высокая теплотворная способность – можно сравнить с более плохим качеством угля (1,5 тонны брикетов заменяет тонну углерода), что благотворно оказывает влияние на расход твёрдого топлива при обогреве помещений.
  6. Возможность продажи брикетов по конкурентоспособным ценам по сравнению с прекрасными сортами угля, и существенно дешевле, чем газ или жидкое горючее.
  7. Возможность сжигания в конвекционных котлах и в системах отопления с автоматической топливоподачей.
  8. Большой спектр применений: в индивидуальной теплогенерирующей установке, в котельных установках тепло магистралей, для каминов, для барбекю и т.д.
  9. Большая плотность, которая обеспечивает безопасность возгорания и возможность продолжительного хранения в сухих помещениях не проданных остатков.
  10. Простота дистрибуции и распространения готового продукта (перевозки насыпом, фасовка в мешках классического типа или биг-бэг, или упаковка в специализированных бумажных пакетах для барбекю или каминов).

Брикеты сделаны из соломы и могут быть применены отдельно или вместе с прочими видами твёрдого топлива. Горючее хорошо подходит для бункерных печей и для котлов с автоподачей твёрдого топлива.

Для обогрева дома площадью 120 м2 в течение зимнего сезона, в обыкновенной или бункерной печи, потребуется 6 тонн брикетов из соломы, а для котлов с автоподачей – 4т. Одна тонна данного топлива стоит в границах 120$.

На производство одной тонны брикетов уходит приблизительно 1,2 тонны соломы. Стоимость 1т. соломы составляет 30$.

Производственная технология брикетов из соломы

Брикеты из соломы

Для изготовления необходимо большое помещение с выстой потолка 4 метра.

Может подойти и частично открытый навес. Но сначала взглянем на процесс производства брикетирования чистой и сухой соломы.

Процесс брикетирования собой представляет ряд технических операций, в ходе которых солома (биологическая масса) образуется твёрдое горючее в виде цилиндра с диаметром 50-60 мм и любой длиной, объемной плотностью 700 кг/м3. Брикет собой представляет гигроскопичный горючее с теплотворной способностью 16-19ГДж.
Первая производственная стадия – это получение сырья, которое обязано иметь соответствующую влажность.

Если сырье, поставляемое фермерами станет иметь критерий влаги 10-12%, тогда нам не нужно будет устанавливать сушилку. В небольшой комплектации производственная линия для производства брикетов из соломы должна быть оборудована измельчителем и прессом.
Технологичные циклы производства брикетов:

  1. Подготовительное измельчение соломы на фракции 5-7 см2. Есть 2 фазы размельчения прессованной соломы. Общий процесс происходит в специализированных узлах измельчителя говоря иначе «измельчительный блок». В первой фазе пресованная масса соломы разрывается и разрыхляется. Вторая фаза нарезает солому на фракции 5-7 см2. Продуктивность подобных измельчителей находится в границах 3 тонны за 1 час.
  2. Сушка сырья при влаги более чем 12% (если есть подобная необходимость). На этом промежуточном цикле высушивается измельченная соломенная масса в барабанной сушилке. При помощи ленточного погрузчика загружается барабан сушилки влажным сырьем. Благодаря шнековой конструкции барабана, при его оборачивании влажная солома передвигается и хорошо обдувается горячим воздухом. Подачу горячего воздуха в сушилку выполняется при помощи печи и воздухонагнетательной «улитки» которая нагнетает разогретый воздух в необходимом направлении. Очень часто для печи применяется горючее из производственных отходов брикетов. Продуктивность барабанных сушилок зависит от конструкции и размеров и находится в границах 1-4т./час.
  3. Еще одно измельчение соломы на пару миллиметров молотковым измельчителем. Сухое (до 12% влаги) и заранее измельченное сырье еще раз измельчается на молотковом измельчителе до размеров в пару миллиметров. Продуктивность молоткового измельчителя соломенной массы находится в границах 4т./час.
  4. Буферизация. После измельченная масса транспортируется в буферный сборник, который накопляет запас соломы для прессования. Принимая к сведению разница критериев продуктивности оборудования на узлах предварительных циклов производства линии, буферный бункер позволяет поровнять ритм. Из-за него приобретаем постоянный цикл экструзивного производства брикетов из соломы. К примеру, сушильный цех способна работать в одну смену, а прессовый цех в 3 смены параллельно без перебоев в поставке заранее подготовленного сырья.
  5. Брикетирование и прессование. Сухая измельченная соломенная масса постоянно подается в специализированный пресс, где под высоким давлением (без дополнительных склеивающих элементов) сжимается, организуя форму в виде цилиндра твёрдого топлива. Пресса для брикетирования могут иметь продуктивность от 400кг/час и до 800кг/час. Сам процесс брикетирования под прессом дополнительно уменьшает влажность брикетов повышая подобным образом их тепловую ценность.
  6. Упаковка и хранение готового продукта. Брикеты могут быть упакованы в пакеты из бумаги по 5-10 кг, в большие пропиленовые мешки типа big-bag (до 1000кг), на паллеты либо насыпом в кузов грузовика и в подобном виде перевозиться к потребителям. Сохранять брикет можно лишь в сухих помещениях. При нарушении влаги хранения брикеты начинают расслаивается. А при прямом контакте с водой могут рассыпается до первичного состояния соломенной массы.

Брикеты из соломы

Необходимо выделить, что брикеты из соломы очень хорошо абсорбируют влагу по этой причине важно побеспокоится не только о климате в складе хранения, но и об хорошей упаковке, чтобы в розничных точках сохранялось качество товара.

Прессовое оборудование для изготовления брикетов для топлива

Для изготовления брикетов из соломы можно применить различные типы прессов:

    Ударно-механический брикетировочный пресс. Самый популярный тип прессов для брикетирования соломы. Его прицеп очень прост и надежный.
    Соломенная масса послойно сбивается в форму плотного цилиндра, который понемногу передвигается вдоль стабилизатора. На его конце цилиндр обламывается специализированным ножиком или под своей тяжестью. Такие брикеты в основном получаются различной длины.
    Они берегут все плюсы экологического твёрдого топлива брикетов из соломы, но теряют собственные эстетические зрительные свойства.

Брикеты из соломы

Гидравлический пресс для брикетирования.

Брикеты, изготавливаемые этой группой прессовальных машин, имеют цилиндрическую или формы RUF (запатентованная форма, которая придаёт дополнительные свойства брикету: одинаковое обгорание с большей отдачей тепла, увеличение стойкости к проявлениям влаги и др.). В связи с намного высоким давлением, брикеты данного типа считаются более компактными и, в основном, не крошатся. Они считаются идеальным топливом для каминов, но ничто не мешает их использованию в самых разных остальных отопительных устройствах.

Брикеты из соломы

Шнековый пресс для экструзивного (непрерывного) брикетирования.

Этот вид прессов отличается особенной работоспособностью и немаловажным достоинством сжатия соломенной массы. Практически эти пресса создают паллеты – это тонкие цилиндрические брикеты самого лучшего качества (толщиной в карандаш). Минусом шнековых прессов считаются более большие требования к работе и очень высокий износ рабочих узлов.

При брикетировании, измельченная солома подвергается высокому давлению, полученного путемпрессования шнеком в рукаве (сродни принципу мясорубки). Но заключительную форму придаёт специализированная втулка на конце шнека. Это при том торцевая поверхность брикета запечатывается электрическим нагревателем.

Он способствует освобождению большего количества пара перегретого из уже и так сухого материала. А еще этот дополнительный процесс дает возможность увеличить стойкость к влажности готового продукта.

Брикеты из соломы

Построение бизнес-стратегии для организации производства и реализации брикетов

Брикеты из соломы

При организации производства брикетов из соломы следует подвергнуть анализу текущую ситуацию на рынке и условия, в каких придется работать.

Какие минусы и плюсы, стороны как слабые так и сильные производственного предприятия. Что нужно брать во внимание для масштабирования бизнеса, а что считается барьерами и препятствиями развития проекта (самые разные угрозы бизнесу). Этот вид производства имеет несомненный козырь – производство энергетики из возобновляемого сырья.

Шансы на успех высоки, но рыски и препятствия не отменял никто. Нужно брать во внимание факторы, которые благоприятно воспрепятствуют для достижения бизнес-успеха.

Для создания удачного бизнеса сделайте много продуктивных действий:

  1. Создание выгодного предложения, при сохранении хороших цен.
  2. Организация поставки соломы в необходимых объемах по очень хорошим ценам.
  3. Поиск частых клиентов из остальных регионов и областей.
  4. Оборудование хорошего качества для изготовления хорошего брикета.
  5. Обучение нанятых сотрудников или поиск профессиональных служащих с способностями и навыком работы в производстве брикетов.
  6. Партнерство с организациями и учреждениями в обрасти экологического топлива.
  7. Увеличение уровня информативности общественности привлекая больше заинтересованности к применению экологично экологичных видов топлива.
  8. Позиционирования продукта, как замена полезным ископаемым в энергетическом секторе.
  9. Получение поддержки любых средств выделяемые на специализированные программы по защите экологии.
  10. Вложение в развитие экономики региона и создание новых мест для работы.

Наиболее вероятные трудности и препятствия, с которыми Вам вероятнее всего придется встретятся при запуске данного производственного бизнеса:

  1. Плохая видимость продукта на рынке топлива для обогрева помещений для жилья.
  2. Маленькое количество частых клиентов.
  3. Перебои с регулярными поставками производственного сырья.
  4. Недостаточные мощности производства.
  5. Быстрое возникновение соперников и новых участников на вашем рынке.
  6. Недостаточное финансирование проекта.
  7. Опасности связанные с появлением новых потребностей клиентов.
  8. Переменчивость законодательства и правил налогообложения в данной производственной сфере.
  9. Неустойчивая госполитика в отношении к малому и среднему бизнесу в общем.
  10. Падение платежеспособности населения в связи с экономическими кризисами.

Важно заблаговременно предвещать ожидание клиентов и удовлетворять их при первой же покупке брикета.

Сегментирование потребителей брикетированного топлива

Ожидания клиентов будут развиваться в зависимости от их типа:

  • Индивидуальные клиенты (частные лица) будут ждать продукта хорошего качества, а для них это большой показатель калорийности (плотности) из соответственной степенью прессования (без рассыпания и расслаивания брикета). Также им важна форма упаковки хорошие пакеты из бумаги по 10 кг для заправки барбекю. Либо же большие мешки типа big-bag с полной массой до 1000кг для отопительных нужд.
  • Для больших котельных установок первым делом будет важна оптовая цена. Также актуальны для них критерии большой плотности после прессования самой большой степени. Упаковка не важна, они всегда готовы получить брикет насыпом.

Доходы и затраты фирмы по изготовлению брикетов из соломы

Брикеты из соломы

Перед тем как решить о производстве брикетов из соломы необходимо знать во сколько обойдется создание MVP (Самый маленький Жизнеспособный Проект). Это даст возможность оценить достаточно ли денег, чтобы начать бизнес.

Прежде всего, нам нужно хорошее место, какое будет отвечать требованиям для изготовления брикетов, а еще склад для хранения сырья и целых готовых брикетов. Не считая оборудования для производства и сырья, мы обязаны также не забывать, чтобы оснащать фирму важным офисным оборудованием (компьютерное ПО и выход в интернет, телефон, факс). Вы тоже должны побеспокоится о продвижении готового продукта и о развитии фирмы, подобным образом, выделять средства на печать листовок, визиток, расположение рекламы во всемирной сети и в прессе.

Пример стоимости открытия компании, производящей брикеты из соломы:

Самый маленький бюджет для MVP запуска производства брикетов I-месяц Сумма в USD
Приобретение пресса для брикетирования + измельчитель 27 000$
Аренда помещения производственного характера и склада 250$
Компьютер, ПО и принтер 1 200$
Рекламные листовки + визитки 250$
Интернет 17$
Заработная плата сослуживцам 1 000$
В итоге: 29 717$

Составление операционного бюджета

В этом примере операционного бюджета фирмы по изготовлению брикета из соломы были приняты следующие критерии:

  1. За месяц было продано 48 тонн брикета по средней цене 100$ за 1-ну тонну.
  2. Затраты закупку соломы составили 30$ за 1т. На производство 1-ой тонны брикета ушло 1200 кг соломы.
  3. В операционный бюджет не включены затраты на налоги.

Таблица примера операционного бюджета на год:

Операционный бюджет на 1 год Сумма в долларах
Доход 100$*48т.*12мес. 57 600$
Непостоянные затраты
Закупка соломы (30*1,2*48*12) 20 736$
Сумма непостоянных затрат 20 736$
Валовый доход (доход – непостоянные затраты) 36 864$
Рентабельность брутто в % 56%
Частые затраты
Аренда помещения производственного характера и склада 2 400$
Заработная плата сослуживцам 12 000$
Бухгалтерские затраты 950$
Электрическая энергия, вода, отопление 4 000$
Интернет 204$
Затраты на рекламу 1 000$
Сумма постоянны затрат 20 554$
Балансовая прибыль (валовый доход – частые затраты) 16 310$

Образование цены и обозначение розничной или оптовой расценки на брикет

Брикеты из соломы

Различные предприятия применяют различные методы образования цены.

Впрочем независимо от подобранного метода сначала необходимо размещать конкретной информацией, которая даст возможность принять хорошее решение. Самая важная информация для образования цены это:

  • подходящий ценовой уровень для потребителей;
  • цены соперников;
  • затраты на стоимость изготовления готовой продукции;
  • другие затраты: реклама, доставка, управление фирмой.

Подавляющая часть этой информации для определения продажных цен исходит из маркетингового анализа рынка. Сначала необходимо ответить на вопрос: «Какую цену готов заплатить покупатель за товар?». Дальше определяем по каким ценам продают соперники.

А уж потом анализируем затраты на производство и реализацию брикетов, которые должна покрывать продажная цена:

  1. Прямые расходы на закупку – это те расходы, которые могут быть конкретно связанные с каждой партией приобретаемых материалов и сырья для изготовления. Они можно отнести к человеку без каких-то дополнительных расчетов для продуктов включить их: закупка сырья, топлива, транспортировки, упаковки.
  2. Частые расходы – проведение операций мы также фиксированные расходы, которые не зависят от численности проданных товаров. Сюда входит зарплата (если вы нанимаете сотрудников), накладные затраты, плата электрической энергии, вывоз мусора, материальные и бухгалтерские услуги, страхование, безопасность и контроль, телефон и интернет, офисные принадлежности, продвижение и реклама, выплата за аренду за помещение.

За одну тонну брикетов из соломы индивидуальные клиенты готовы оплачивать до 120$. Предприятия и большие котельные установки рассчитывают на оптовые скидки аж до 80$ за 1т.

Не обращая внимания на сравнительно новый вид твёрдого топлива, в наше время на рынке уже много соперников. Отдельные из них делают брикеты из деревянных опилок или из веток ивы. По этой причине важно выделяться среди соперников качественным продуктом с хорошими критериями горения и отдачи тепла.

Не менее важно систематически анализировать степень удовлетворенности клиентов на различных рыночных сегментах, которые регулярно меняются. С целью решения этих задач необходимо знать, как проводить маркетинговый анализ для мелкого бизнеса.

Анализ рынка даст возможность не только отслеживать недооцененные участки, но и составить стратегию для развития бизнеса в согласии с темпом роста его потенциала. А еще обнаружить наиболее подходящую точку входа в рынок.

Как сделать брикеты из соломы

Кроме природной биомассы, которой богата наша планета, на обширных сельскохозяйственных площадях произрастает биологическая масса искусственного происхождения. Это злаковые и прочие культуры, после переработки которых остаются отходы в виде стеблей.

Сначала в странах Европы, а потом и у нас начали производить гранулы и брикеты из соломы, чтобы использовать с целью обогрева строений. Задача этой статьи – рассмотреть производственную технологию аналогичного биологического топлива, а еще возможность и правильность его изготовления дома.

Как выполняют брикеты из соломы на производстве?

Изготовление аналогичного топлива интересует много владельцев дома и фермеров. Ведь жечь солому в начальном виде не имеет смысла, быстрее горит только порох.

Как вариант можно рассмотреть ее сжигание прямо в тюках, так часто поступают в больших фермерских хозяйствах. Однако, в данном варианте необходим котел с довольно значительным объемом камеры сгорания, куда тюки загружаются механическим способом. Ясно, что для обогрева приватного дома этот способ не годится, а вот брикеты в виде топлива из соломы прекрасно подходят.

Брикеты из соломы

По технологии производства и свойствам теплотворности биологическое топливо из соломы достаточно близко к брикетам, изготавливаемым из отходов обработки дерева. Питательность соломы, спрессованной по всем правилам, составляет примерно 4 кВт/кг, это чуть меньше, чем у того же изделия из опилок.

Вопрос состоит в том, как же ее правильно уплотнить, чтобы получить качественный «кирпичик» или «колбаску».

Брикеты из соломы

В промышленности применяется следующее оборудование для изготовления брикетов из соломы:

  • устройство для очищения сырья от грунта и пыли;
  • сушилка;
  • измельчитель (соломорезка);
  • штемпельный пресс либо экструдер.

Для справки. Линия по изготовлению соломенных брикет в себя включает специализированный измельчитель стеблей, тогда как сырье из древесины идет через дробилку.

Брикеты из соломы

Теперь перейдем конкретно к этапам тех. процесса, в согласии с которым происходит переработка соломы в брикеты в виде топлива:

  • так как при скашивании зерновых и уборке соломы в сырье попадает грунт и пыль, то на первой стадии оно проходит чистку в центрифуге или остальной аналогичной машине;
  • хоть влажность свежескошенной соломы и ниже, в сравнении с древесиной, ее все равно нужно привести в норму. Предел содержания влаги составляет 16%;
  • другой этап – измельчение стеблей до размера не больше 10 мм;
  • заключительный этап — изготовление брикетов из соломы на штемпельном или шнековом прессе (экструдере) при давлении более 30 МПа;
  • в конце готовый продукт проходит контрольное взвешивание, упаковку и отправляется на склад.

Брикеты из соломы

В штемпельных прессах сырье уплотняют простым сдавливанием, никаких связующих материалов не добавляется.

Выходит изделие четырехугольной формы, связующим в нем служит природное вещество, содержащееся в биомассе. Это вещество – лигнин, он выделяется из сырья при большом давлении. В экструдере изготовление брикетов из соломы происходит путем уплотнения и продавливания биомассы шнеком сквозь круглые отверстия.

На выходе приобретаем надежные «колбаски» формы в виде цилиндра.

Как сделать брикеты собственными руками?

Дабы получить подходящий результат, наверняка понадобится оборудование для производства — это соломорезка, что даст возможность размельчить биомассу хотя бы до размера 20 мм и устройство для прессования брикет. Один из видов измельчителя работоспособностью от 30 до 50 кг сечки за 1 час представлен на рисунке:

Брикеты из соломы

Иногда встречаются рекомендации по измельчению соломы пилой цепного типа, ножиком и даже топором.

Аналогичные советы пишутся теми, кто никогда не пробовал сделать это собственными руками. Попытайтесь порезать ножиком 30 кг соломы размером 20 мм и вы сразу поймете, в чем здесь соль.

Все же лучше всего воспользоваться соломорезкой, такой как на видео:

Дальше, берем обыкновенную сухую глину без камней и смешиваем с соломенной сечкой, она послужит связующим.

Иных вариантов нет, так как рукодельное устройство для прессования не сможет создать давление, при котором выделяется лигнин. Все советуют исполнять пропорции 1 кг глины на десять килограмм сырья, мы же посоветуем экспериментировать и если есть возможность сделать меньше долю глины.

А дело все в том, что она не горит и в камере сгорания котла будет возникать ненужная зола. В получившуюся субстанцию добавляем чуть-чуть воды и тщательно перемешиваем.

Брикеты из соломы

Домашний ручной пресс для брикетов можно выбрать, выбрать у специалистов либо сделать своими руками.

В сущности, для человека со слесарными способностями и опытом сварщика это не будет составлять проблемы. Если же вести речь о маленьком экструдере, чья продуктивность несопоставимо выше, то своими силами его собрать не так легко, хотя и может быть.

Что представляет собой ручной пресс и как его сделать, показано на видео:

Важно!

Во время работы на шнековом прессе (экструдере) добавлять глину и воду в сырье не надо!

Когда приготовление смеси завершено, можно начинать производство брикет.

Смесь закладывается в форму, после этого нужно нажать на рычажок и выждать, пока стечет вода. В конце из формы вынимается готовый «кирпичик» и отправляется сушиться на чистом воздухе и солнышке.

Брикеты из соломы

Заключение

Делать дома аналогичное горючее для своего употребления вполне реально. Иное дело, что брикеты из соломы, выполненные собственными руками, могут не оправдать ваших надежд в плане отдачи тепла, потому что они плохо спрессованы, как фабричные, и содержат много влаги. Более того сам процесс очень сложный и отнимет много времени.

С другой стороны, это аккуратное использование биомассе, если у вас дома есть ее большое количество. При теперешней дороговизне источников энергии самодельные брикеты – удовлетворительное решение.

Брикеты в виде топлива собственными руками

Брикеты из соломы

Брикеты в виде топлива собственными руками

В качестве основополагающего сырья можно применить макулатуру, солому, листву, опилки и многое иное, что наверное есть у любого человека в приватном доме. Итак, про то, что такое брикеты в виде топлива, и как их сделать собственными руками, будет рассказано в этом обзоре строительного журнала samastroyka.ru

Плюсы брикетов для топлива

Если сопоставлять брикеты в виде топлива с дровами, то у них имеются следующие плюсы:

  • Их горение происходит дольше, в сравнении с древесиной, и при этом выделяется больше тепла;
  • Во время камеры сгорания не происходит выделения дыма и искр;
  • Для изготовления не потребуется больших финансовых трат, так как изготовление выполняется из материала который находится под рукой.

Сгорание брикетов происходит полностью, и после них остается зола, какую применяют как удобрение. Сложить брикеты в виде топлива можно в любых местах, так как у них маленький размер и занимают меньше пространства, чем простая поленница.

Производство брикетов для топлива может выполняться не только для собственных целей, но и для получения прибыли. Начать их изготовление может любой кто хочет. Чтобы это сделать нужно приготовить форму и материал, из которого произойдет изготовление брикетов.

Очень часто в этом качестве применяется макулатура в виде газет, картонных коробок, тетрадей.
Замечательным вариантом считается и применение сельскохозяйственных отходов – сухих стеблей, шелухи, соломы. Их можно набрать на огороде, где наверное есть ботва или листва.

Некоторые намеренно добавляют в брикеты пленку либо другой полимерный этилен, но в данном случае неопасным этот материал уже не будет являться. Сжигать такие брикеты в виде топлива в доме нельзя, поскольку при горении они будут образовывать опасные соединения, отравляющие человека.

Из чего изготавливают брикеты в виде топлива

Изготовление брикетов для топлива для обогрева просит подготовки нужного сырья и его будущего размельчения, и для этого необходимо применять особенный инструмент. Он перемалывает и размельчает не только солому, листы, щепки, но и ветви. Необходимо помнить, что простой измельчитель веток для сада не управится с макулатурой, по этой причине ее необходимо будет рвать самому или применять для этого шредер.

Брикеты из соломы

Связующим элементом макулатуры или соломы считается крахмал, однако это тоже может быть глина или воск. В большинстве случаев используют цемент, но от него возрастает зольность.

Также может применяться патока или сахар, но подобные брикеты в виде топлива будут дорогими. Тем, кто располагает сульфитно-дрожжевой бражкой, смесь можно склеить ею, но она содержит большой процент влаги.

Требуется знать, что во время изготовления брикетов для топлива из опилок или соломы связующие детали не требуются. В древесине уже есть полимерный материал естественного происхождения – лигнин, который при большой температуре или давлении начинает активно выделяться из материала. Собственно он и служит связующим элементом.

Но данное правило действует по большей части в случае если производство брикетов для топлива выполняется путем запекания.
Также практически не потребуется связующего элемента при изготовлении брикетов из бумаги.

Размягчаясь, она становится клейкой и хорошо соединяется, удерживая другие детали брикета.
Во время использования глины требуется соблюдать конкретные пропорции. Ее содержание должно быть не больше 10 процентов от всего кол-во материала.

Жидкость в данном варианте добавляется маленькими дозами, пока смесь не станет достаточно вязкой, что необходимо чтобы придать ей необходимой формы.

Брикеты в виде топлива собственными руками

Приготовленные материалы – бумагу, солому либо другой материал, перемешивают пока необразуется равномерной массы. Это можно выполнить в индивидуальной емкости или в бетоньерке. После готовится форма для пресса, и в этом качестве можно применить любые предметы – ведро, кастрюлю, ящик.

Брикеты из соломы

Другим этапом считается прессование смеси и сделать это легче всего вручную в подготовленной емкости.

После топливный брикет проходит естественную сушку. Впрочем ручной способ прессовки часто считается малоэффективным, так как прилагаемых человеком усилий не хватает для формирования плотного изделия. Из-за этой причины многие применяют подручные механизмы или механизированные устройства в виде вибростола.

Брикеты из соломы

Каким собственно способом делать брикеты в виде топлива собственными руками – зависит от наличия нужного оборудования под эти цели и используемых материалов.

Но не забывайте, что использование специализированных станков позволят получаемой продукции гореть дольше, и она будет выделять больше в несколько раз тепла.

Брикеты в виде топлива из соломы – собственными руками

Как сделать брикеты в виде топлива из соломы дома? Данный вопрос в большинстве случаев появляется у жителей деревни, для которых солома – материал, прекрасно горящий и дающий много тепла, не проблема, но как спрессовать его в небольшие брикеты, они не знают.

Брикеты из соломы

Брикеты из соломы, на самом деле, замечательное горючее, которое можно создать собственными руками.

Как размельчить солому для брикетов для топлива

Для начала солому необходимо размельчить. Если нет у вас соломорезки, сырье можно порубить машиной для мульчирования листьев, газонной косилкой, и даже нарезать бензиновой пилой.

В исключительном случае, солому рубят острым топором или ножиком с длинным лезвием. Чем соломинки мельче, тем лучше – брикеты в виде топлива выйдет хорошо спрессовать, и, как последствие, гореть они будут дольше.

Достаточно, если длина соломинок будет около 1,5-2,5 см.

Чем склеить брикеты в виде топлива из соломы

Чтобы превратить солому в брикеты в виде топлива, понадобится клеевое вещество. В его качестве давно применяли глину или перепревший навоз. Если топить предполагается в комнатах для жилья, то лучше применять глину.

Причем понадобится ее чуть-чуть – приблизительно 1 кг на десять килограмм соломы. Глину сначала замешиваем с водой – раствор должен выйдет достаточно густым.

Объединяем его с соломой, месим, пытаясь, чтобы масса вышла одинаковой. Если сырья много, для удобства работы, экономия времени и получения хорошего материала можно применить бетоньерку.
Сначала имеет смысл экспериментировать: слепить несколько брикетов-кирпичиков вручную.

Если они распадаются, возможно, не хватает глины или воды.

Простой пресс для производства брикетов для топлива

Без пресса в изготовлении брикетов для топлива вряд ли можно обойтись. Упрощенный вариант – механический пресс, приводимый в действие при помощи рычага, – не тяжело сделать собственными руками. Понадобится также форма для брикетов – к примеру, патрубок (в этом случае брикеты будут иметь форму круга).

В трубе при помощи дрели необходимо высверлить маленькие отверстия, так как во время изготовления брикетов необходимо попытаться выжать из массы чем побольше воды, и вытекать она будет из отверстий. После того, как брикеты вынуты из пресса, их необходимо хорошо высушить и слаживать в сухом месте.

Брикеты из соломы

Аналогичным способом разрешено делать топливные брикет из опилок, стружки, шелухи семян подсолнечника и гречихи, культур зерна, ботвы кукурузы и подсолнечника, даже из опавших с деревьев листы и хвои, сухого камыша и так далее.

Как выровнять участок
Вопросы о ремонте
0 0
Как замочить веник для бани
Вопросы о ремонте
0 0
Как выбрать рубанок
Вопросы о ремонте
0 0
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

четыре × 2 =