Как красят порошковой краской

Содержание
  1. Полимерная краска, рекомендации для начинающего мастера
  2. Сфера использования полимерных красок
  3. Во время работы с полимерной краской
  4. Для какой поверхности можно применить?
  5. Технология
  6. Техника безопасности
  7. Минусы и плюсы порошкового покрытия краской
  8. Камера покраски
  9. Вот одни из положительных качеств и минусов порошковой покраски
  10. Что будет нужно для работы
  11. Основные плюсы и минусы порошковой покраски
  12. Расход полимерной краски на 1м2
  13. Способы работы с полимерной краской
  14. 4 Как покрыть краской стальной лист покрытый толстым слоем цинка – используемые технологии
  15. Имеющиеся варианты наложения
  16. Подготовка
  17. Предложения от изготовителей
  18. Характерности
  19. DimaGO › Блог › Порошковая покраска * Как начинал… набираем навык
  20. Как покрывать краской полимерной краской

Полимерная краска, рекомендации для начинающего мастера

Содержание:

Сфера использования полимерных красок

Порошковая покраска — это чистая с точки зрения экологии безотходная технология для получения очень качественных защитных и защитно-декоративных покрытий. Покрытия создают из полимерных порошков, которые наносятся на поверхность изделия за счёт электростатического напыления. Подобные покрытия, очень долговечные и прочные.

Этот способ прекрасен для окраски изделий из ковки, профилей из алюминия и оцинкованных поверхностей.
Сфера использования полимерных красок регулярно становится шире.

Они повсеместно используются в строительстве, в сельскохозяйственном автомобилестроении и приборостроении, машиностроении и других промышленных областях для окрашивания:
• Металлоконструкции и металлические профиля (двери, фасады и окна из алюминия);
• инвентарь для занятий спортом (велосипеды, мотоциклы и снегоходы);
• медицинской техники (кровати, стулья, столы);
• материалов для кровли (фальцевые кровли, стоки для отвода воды);
• домашней техники (корпуса холодильников, машины стиральные, компьютеры)
• неметаллических изделий (предметы из гипса, керамики, стекла) и т.д.

Во время работы с полимерной краской

Пройдя через оборудование для порошковой покраски, изделия получают отличные декоративные и противо ржавочные свойства. Экономия материала тут фактически 100% (краска, не осевшая на поверхности, может быть опять взята в работу). Современные линии оборудования для порошковой покраски и декоративной отделки металла абсолютно автоматизированы.

Среди положительных качеств порошка перед эмалями отмечают значительную прочность покрытий к механическому действию (на удар – 100 кг/м, на изгиб – 4-6 мм). Также необходимо упомянуть и об очень высокой адгезии (сцепление порошка с поверхностью — 500 кг/нм). Покрытие делает лучше антикоррозийные характеристики изделия.

Оно может сопротивляться растворам щелочей, кислот и растворителей на основе органики.
Предметы, покрашенные полимерной краской, могут работать в диапазоне -60°С… + 150°С. Толщина покрытия может составлять от 0.05 до 0.3 мм.

Выпускаются краски данного типа представлены всеми цветами по карте RAL. По типу пленкообразования они разделяются на несколько главных групп:

  • эпоксидные;
  • полиэфирные;
  • эпокси-полиэфирные;
  • полиамидные.

При их помощи могут быть образованы глянцевые и поверхности с матовым эффектом.
Работа с порошком более экологична, так как не даёт выброса паров жидких растворителей.

Оборудование для порошковой покраски не просит предварительных грунтовочных работ изделий. Чтобы нанести покрытие понадобится один раз пропустить изделия через линию покраски.
Этот способ обеспечивает производству снижение общих энергозатрат на 20-40%.

Процесс покрытия краской становится более быстрым и менее трудоемким. Он фактически полностью не опасен для персонала и не просит помещений больших размеров.

Вывод понятен: полимерные краски по множеству показателей применять выгоднее, чем жидкие.

Для какой поверхности можно применить?

Мощная адгезия выполняет порошковый способ покрытия краской замечательным для нержавеек. В общем во время обработки изделий из металла бытового, промышленного и транспортного назначения порошок применяется намного чаще, чем жидкие составы.

Только так красят важные части складских и торговых аппаратов, станков, металл трубо-проводов и скважин

Не считая легкости нанесения, внимание инженеров к такому методу обработки привлекает безопасность краски в пожарном и санитарном отношении, нулевой уровень ее токсичности

Конструкции из ковки, изделия из алюминия и нержавеющей стали вполне могут красить порошковым способом. Практикуется подобный вариант нанесения покрытий и при выпуске лабораторного, оборудования для медицинской сферы, инвентаря для занятий спортом.

Красители на основе поливинилбутирала выделяются высокими декоративными качествами, стойки к влиянию бензина, не проводят переменный ток, и хорошо переносят контакт с абразивными веществами. Способность пережить попадание воды, даже соленой, особенно полезно при разработке трубо-проводов, отопительных радиаторов, других контактирующих с жидкостью коммуникаций.
При нанесении специализированного порошка на поверхность профиля из алюминия преимуществом считается не столько защита от коррозийных процессов, сколько придание привлекательного внешнего вида.

Обязательно необходимо подбирать рабочий режим, в зависимости от состава красителя и свойств подложки, предусматривать специфику оборудования. Профиль из алюминия с термовставкой обрабатывают наибольшее 20 минут при нагревании не выше 200 градусов. Электростатический метод хуже трибостатического при покраске изделий из металла с глухими дырочками.

Применение порошковой краски светящейся в темноте практикуется во время работы над дорожными знаками и остальными информационными конструкциями, когда свечение в темноте важнее. В основном используют аэрозольные составы, как очень эффектные и создающие наиболее ровный слой.

Технология

Процесс покраски деталей из металла порошковыми составами можно поделить на три момента. Это готовим поверхность, непосредственное окрашивание (напыление) и закрепление результата (полимеризация).

Этап подготовки

Он наиболее серьезный. От того, как хорошо будет готова к покраске поверхность, зависит рабочий результат.

Следуйте следующим руководствам:

  1. Берите обыкновенную чистую тряпочку и почистите каждый сантиметр поверхности отделываемой детали от грязи и пыли.
  2. Наждачкой или специальными щетками из металла почистите участки с коррозией.
  3. Обезжирьте растворителем деталь, это повысит сцепку поверхности с краской.
  4. Проведите грунтование. Для этого накройте изделие краской на основе неорганических веществ. Из-за этого слою сводится на нет риск проникновения воздуха, а еще влаги под высохшую краску.
  5. Нанесите сверху детали слой, который состоит из соединений натрия и нитрата хрома. Данный процесс имеет наименование пассивирование. Он проходит, чтобы коррозия не возникла в период подготовки детали к окрашиваемым работам. Все действия наиболее просты, по этой причине все можно создать дома собственными руками.
  6. Просушите заготовку в самодельной печи.

Важно! Если деталь имеет чрезмерно непростую конфигурацию, сильно загрязнена и покрыта коррозией, замочите ее в растворе щелочи

Покрывание детали порошковым покрытием

Другой этап после подготовительного – конкретно окрашивание. Здесь все очень легко: разместите деталь в отсек напыления, подсоедините и зафиксируйте на ней минусовой кабель от вашего источника питания.

Если включить наш преобразователь и поднести бутылку с железной пробкой к детали на расстояние 20-30 мм — увидим проскакивание искр, это означает, что напряжения достаточно для нанесения полимерной краски.
Для этого надавливаем на бутылку, чтобы часть порошка наряду с воздухом выдувалась из дырок в пробке. Под воздействием большого напряжения, частицы краски электризуются и липнут к окрашиваемому изделию.

Часть порошка все равно рассыпется на пол, по этой причине подстелите газету, чтобы потом его собрать.
Совет!

Если при помощи покраски предполагается достигнуть стойкости детали к возгоранию, приобретите огнестойкие ЛКМ по металлу («Негорин», «Полистил» и им аналогичные).
После нанесения полимерной краски начинается созидательный процесс отвержденного полимерного слоя.

Полимеризация

Суть данного процесса в том, что окрашенная деталь монтируется в специализированную печь. Там она в течение конкретного временного промежутка подвергается действию большой температуры.

Чтобы это сделать понадобиться своими силами сделанная печь для полимеризации полимерной краски. Чтобы процесс прошёл без накладок, стоит соблюсти следующие условия:

  1. Придерживайтесь советов, разработанных для каждой определенной краски.
  2. Обеспечьте одинаковое нагревание каждой детали.
  3. Соблюдайте точное время полимеризации. По его истечении извлеките деталь из камеры и потом оставьте на чистом воздухе для полнейшего остывания.

Использование данного способа покрытия краской порошковыми составами прекрасно подходит для тех, кто предпочитает все делать собственными руками. Делать своими руками печь для полимеризации очень долго, впрочем на лицо существенная экономия финансов и получение хорошего покрытия.

Техника безопасности

Не обращая внимания на собственную экологичность, технология покраски полимерной краской имеет ряд потенциальных угроз для персонала рабочих, ввиду чего очень и очень важно исполнять все правила охраны труда и требования по технике безопасности.

Среди нестандартных опасностей:

  • попадание мелкодисперсного порошка в дыхательные органы;
  • образование взрывоопасной смеси пыли и воздуха.

Более того, технология покраски полимерной краской также в себя включает ряд обыкновенных промышленно-производственных угроз, которые связаны с применение электрического оборудования, компрессорной техники и камер для термообработки. Правильное соблюдение типовых правил пожарной и электрической безопасности – залог неопасной и высокопроизводительной работы персонала.

Минусы и плюсы порошкового покрытия краской

Среди самых главных преимуществ технологии покраски полимерной краской большинство инженеров и промышленников именуют те, что показаны ниже.

  • минимизация количества проходов покрытия краской, из-за чего возрастает продуктивность и уменьшается себестоимость изделия;
  • экологичность производства и улучшение условий труда – даже в печи в процессе термической полимеризации концентрация вредных летучих соединений не будет больше нормы;
  • отсутствие растворителей, из-за чего покрытие выходит без микропор и раковин, а его усадка минимальна;
  • небольшой расход полимерной краски и нет потребности очень дорогого содержания помещений на производстве для сушки окрашенных изделий;
  • очень невысокая степень пожаро- и взрывоопасности;
  • высокая твердость покрытия, вследствие чего уменьшаются расходы на упаковку и обеспечение хорошей защиты металлических изделий в процессе перевозки;
  • устойчивость к большому спектру агрессивных сред и горюче-смазочных материалов;
  • стойкость пигмента и основы из полимеров к губительному ультрафиолетному воздействию;
  • большая палитра – более 5000 цветов, цветов и текстур.

У технологии покраски полимерной краской есть и ряд минусов, главный из которых – невозможность красить пластиковые и изделия из дерева ввиду большой температуры запекания в процессе полимеризации.

  • сложность в нанесении тоненького слоя;
  • неширокая специализация оборудования для
    – в больших печах невыгодно красить малые несерийные изделия и наоборот;
  • необходимость применения отдельного контейнера для любого цвета и оттенка;
  • затрудненность в нанесении покрытия на изделия из металла сложной геометрической комбинации и составные конструкции;
  • серьезные инвестиционные вложения при сооружении окрасочной линии;
  • отсутствие возможности колеровки – применяется только типовая палитра.

Дополнительный минус технологии порошковой покраски металла – это невозможность локального удаления дефектов и прорех в нанесённом покрытии. При появлении подобных пробелов приходится удалять краску и наносить порошковый состав с дальнейшим запеканием по новому.

Камера покраски

Подготовка помещения к применению должна учитывать защиту от всех видов пробоя, так как применяемое напряжение чрезмерно высокое. Потребуется неплохой нагнетатель воздуха, с возможностью подавать воздух под различным давлением.

Исходя из этого побеспокоится необходимо и о сети.
Технология порошковой покраски подразумевает рекуперацию материала.

Для устранения загрязнения помещения лучше применять скотч. Стены рекомендуется просто клеить скотчем и удалять его наряду с материалом. Для сбора порошка применяется пылесос с циклонной насадкой (бытовой под эти цели не подойдет).

Процесс порошковой покраски дисков
Порошковая покраска автомобильных дисков

Порошковая покраска диска. Компания Grafix

Вот одни из положительных качеств и минусов порошковой покраски

Важные хорошие качества порошковой покраски состоят: в долговечности, уменьшению расходов и ущерба для внешней среды.
В ней не применяются пожароопасные и вредные жидкие растворители, по этой причине эта покраска фактически неопасна как для человека, так же и для флоры фауны. Отсутствие подобных растворителей уменьшает цену покраски.

Более того, выбор оттенков, текстур и цветов почти не ограниченный желанием и потребностью заказчика.
Порошковая покраска способна предъявить любой цвет, оттенки и фактуры: от золотистого или серебристого металлика, до поверхности под бронзу, дерево или гранит.

Крася полимерной краской, получаются поверхности с самым разнообразным глянцем, а еще с рельефной фактурой, например как антик или уголь. Полимерная краска уже от колерована, что не просит подобных дорогих процедур как контроль вязкости и выбор тона. Это предают им самую большую экономность и надёжность, устойчивость и долговечность, и при всём этом достигается прекрасное качество, ровность и монотонность красящейся поверхности.

Порошковая покраска обеспечивает ударопрочное антикоррозийной покрытие, которое функционирует в температурном режиме от 150 до -60 С и обеспечивает хорошую электроизоляцию. И не откликается на сильные температурные изменения.

Полимерная краска и её преимущества в экономическом плане:
• На поверхность для работы наноситься до 96% краски;
• При избыточном напылении, краска скапливается в красильной камере и готова к следующему нанесению;
• Высоко автоматизированная технология, обеспечивает простота в уходе за покрытием, отсутствует необходимость его чистки и простоту в обучении рабочих (по большей части на больших заводах); также доступна для маленьких фирм с нанесением ручным способом полимерной краски.
• Отсутствие очистителей и растворителей, что не просит времени на их парообразование, ни расходов на убирание паров.

Полимерная краска и экология:
• Отсутствуют вредные органические соединения;
• Чистая с точки зрения экологии производственная технология;
• Невысокая опасность загорания;
• Снижены выделения химических ароматов;
• Санитарно-гигиенические условия труда значительно больше, чем во время использования обыкновенных методов покраски;
• В процессе полимеризации предельно допустимые нормы концентрации летучих веществ не достигаются.
Плюсы полимерных красок по сравнению с красками на растворителях:
• При классических способах покраски нереально достигнуть отличных физико-химических и декоративных параметров покрытий;
• Лучшие свойства эксплуатации, хорошее качество покрытий;
• Нет надобности в грунтовки поверхностей;
• Для нанесения полимерной краски хватит одного слоя. Это можно достигнуть за счёт 100 процентного содержания сухих веществ, дорогие многослойные краски таким свойством не обладают;
• По сравнению с обыкновенными красками, полимерные краски обладают прекрасными стойкими к ударам и противокорозийными качествами.

Меньшая пористость в порошковом покрытии;
• Так как полимерная краска поставляется в готовом виде, то не просит особенной подготовки и контроля вязкости;
• Потери при порошковой покраске около 2-5%, при покраски жидкими красками потери будут до 45%
• Отвердевание полимерных красок составляет 30 минут;
• Полимерная краска много места не займет, по этой причине не просит больших помещений складов;
• Большая прочность полимерных красок при транспортировки обеспечивает небольшое повреждение покрашенных поверхностей, что обеспечивает уменьшение расходов на упаковку.
• При смене цвета, требуется чистый контейнер;
• Для устранения взрыва требуется чёткий контроль процесса покраски;
• Появления сложностей покрытия краской очень тонких слоев;
• При низкой температуре, также появляются проблемы в покраске;
• При сборных конструкциях или оригинальных формах появляются некоторые ограничения в покраске.

Что будет нужно для работы

Порошковый способ покрытия краской подразумевает применение подходящего оборудования и устройств, а еще деление процесса на участки.
Ориентировочная схема линии для порошкового покрытия краской

Для хорошей работы потребуется:

  • Участок чистки. Все детали проходят обязательную подготовку. На данном шаге убирается старый слой и проходит обезжиривание. Для процесса может применяться ручной или специальный инструмент. Если предполагается исполнять регулярную очистку, то оптимальным решением будет пескоструйное оборудование.
  • Камера напыления. Индивидуальное закрытое место для покраски с прекрасной вентиляцией – это залог отсутствия дальнейших проблем. Также камера дает возможность сберегать часть потерянной краски. В промышленных изделиях для сбора неиспользуемого порошка применяется фильтр – рекуператор, дома его можно заменить циклонным пылесосом.
  • Пистолет (распылитель краски) для окраски. Для работы нужен специализированный распылитель, который можно выбрать или попытаться сделать своими руками.
  • Печь для полимеризации. Собственно в такой камере выполняется запекание покрытой краской детали. Это оборудование должно давать возможность контролировать режим температур, ведь от него зависит процесс образования покрытия.
  • Участок финальной сушки. Индивидуальное место потребуется для остывания отделанного изделия. Если процесс не считается поточным, то под эти цели можно применить печь после ее постепенного охлаждения.
  • Источник постоянного тока.

Необходимо учесть хорошее расположение всех участков, значительное внимание уделяют системе подвесов. Облегчить задачу может применение тележки-вешалки

Расположение оборудования даже в небольшом количестве востребует довольно свободного помещения, хотя если есть желание некоторые участки могут быть воссоединены.

Основные плюсы и минусы порошковой покраски

Порошковая покраска надежно защищает поверхность. Краска ложится уплотненным слоем, толщиной 35–250 мкм, кол-во пор меньше.

1 слой заменяет 2–3 слоя обыкновенной краски. Ровная долговечная плёнка покрытия не царапается, не повреждается при перевозке.

Характерности порошковой покраски
Производственная технология работ позволяет собирать распылённую в воздухе краску для повторного применения. Потери состава краски сведены до минимума, составляют 1–4% общей массы.

Процесс покраски металла несложный, нетрудоемкий, не просит огромного количества сотрудников. Данные моменты делают меньше цену нанесения на метр квадратный конструкции.

Коррозия металла, окрашенного таким вариантом, исключена. Изделия из металла не выгорают под дневным светом, цвет, качество покрытия не меняется в самых разных условиях погоды. Разнородная палитра имеет очень много цветов, воспроизводит непростые фактуры бронзы, гранита, серебра.

Блеск может меняться от матового до глянца.
Полимерная краска поставляется изготовителем уже готовой к работе, растворитель не используется. Детали под порошковую окраску не загрунтовуют.

К минусам порошковой покраски относятся:
Состав краски не колеруется и выбор идёт из готовой палитры цветов

  • состав не колеруется, выбор идёт из готовой палитры цветов;
  • невозможность нанесения вручную, только в условиях цеха на спецоборудовании;
  • при дефекте в покраске металла поправить отдельный участок нереально, деталь перекрашивается полностью;
  • материал детали из металла должен держать 200–250 градусов, что не всегда возможно;
  • размеры деталей зависят от размеров камеры полимеризации.

Расход полимерной краски на 1м2

Покраска состоит в нанесении порошкового красящего вещества на окрашиваемый объект. Материал растворяется под воздействием полимеризации, вследствие чего способен одинаково покрыть окрашиваемый предмет.
Порошковое красящее вещество наноситься лишь один раз, так как его слой имеет аналогичную толщину, как 3 слоя любого иного красящего вещества.

Большим его преимуществом считается устойчивость — покрашенный предмет получает самую большую защиту от воздействий извне, например как температурные изменения, химические вещества, коррозия и повреждения механического типа.
Можно отыскать большой ассортимент порошковых красящих смесей, также полиэфирно-эпоксидные и полиэфирные краски.

При подборе стоит получить консультацию у специалиста, который сможет выбрать кол-во и состав относительно потребностей.
Необходимо выбрать покрытие из порошка, так как собственными качествами оно превышает классические краски. Порошковая покраска подходит для окраски предметов сделанных из металла малых размеров, например как:

Информация расхода полимерной краски.

  • ворота;
  • лестница;
  • лестничные ограждения;
  • аксессуары и запчасти для автомобиля;
  • литые диски;
  • бамперы для внедорожников;
  • рамы велосипедные;
  • детали автомобилей и корпуса машин;
  • домашняя техника;
  • корпуса электротехнического оборудования;
  • стеллажи;
  • отопительные приборы;
  • осветительные приборы;
  • детали фасада;
  • желоба;
  • подоконники;
  • железная мебель для сада.

В среднем расход меняется в пределах 140 грамм на один метр квадратный. Но способен значительно различаться от начального под действием самых разных факторов, в числе которых размер и форма поверхности, ее ровность, способ нанесения и разновидность красящего вещества.

  1. Размер. Первым делом нужно определить площадь красящейся поверхности. Если поверхность имеет изгибы, расход может стать больше.
  2. Ровность считается хорошим аргументом во время расчета расхода материалов. Чем ровнее поверхность, тем меньше краски потребуется. По этой причине перед покраской изделия нужно его зашлифовать до блеска.
  3. Способ нанесения. Эксперты рекомендуют наносить краску при помощи пульверизатора. Данный вариант нанесения дает возможность сделать меньше кол-во материала который применяется фактически в несколько раз.
  4. Разновидность. Расход зависит от варианта краски. Производственники указывают расход и вес состава краски на таре, в какой находится краска. Если держаться всех правил при покраске предметов, расход будет недостаточно различаться от того, который указан на упаковке изготовителем.

Для более правильного расчета расхода полимерной краски можно применить онлайн-калькуляторы.

Способы работы с полимерной краской

Хотя порошковый метод покрытия краской известен уже очень долго, его техническое развитие настало практически недавно. По прошествии этого времени возникло несколько вариантов проведения процесса.

  1. Очень распространенным и популярным считается электростатическое разбрызгивание. Принцип состоит в том, что частицы порошка приобретают электрический заряд, проходя через распылитель. При этом обрабатываемое покрытие остается электрически нейтральным. Собственно эта разница создаёт электрическое поле, за счёт которого порошок притягивается к поверхности и прочно держится. Это первая степень покраски. Дальше, отделаная деталь помещается в специализированную печь, где происходит нагрев при температуре примерно 200 градусов. Недолговременное влияние расплавляет лицевой слой, и он надежно впитывается в основу. Электрический заряд понемногу пропадает.
  2. Очень непростым считается способ, который предполагает подготовительный нагрев. Другими словами окрашиваемое металлоизделие разогревается до конкретной температуры (критерий выбирается персонально). С помощью разбрызгивателя частицы полимерной краски наносятся на основу и плавятся. Будущие действия не всегда предполагают вторичный нагрев и зависят от типа наносимого покрытия.
  3. Для 3-го варианта применяется как правило термопластичный порошок. В работе применяется специализированный распылительный инструмент, который снабжается камерой с горящим пропаном. Заранее нагретые частицы, ударяясь о поверхность, создают крепкий слой защиты. Хотя эта технология позволяет красить разнообразные материалы, ее распространение сравнительно невелико.

Популярность первого метода покраски можно объяснить тем, что этот вариант имеет большее технологическое развитие. С другими способами все тяжелее: второй метод нуждается в точном подборе температуры, а 3-ий возник практически недавно.

4 Как покрыть краской стальной лист покрытый толстым слоем цинка – используемые технологии

В настоящий момент произвести окраску покрытой цинком стали можно следующими методами:

  • пневматическая покраска;
  • комбинированная;
  • электростатическая;
  • безвоздушная.

Пневматический способ предполагает использование особенного пневматического разбрызгивателя, который применяет для собственной работы сжатый воздух. Если правильно выбрать скорость подачи краски, форму распыляющего факела, соотношение скорости воздуха и потока окрашивающего состава, можно достичь ровной поверхности.

Но абсолютно не всегда все данные моменты может правильно предусмотреть даже опытный специалист. Более того, пневматический способ считается малоэкономичным и не экологическим, поскольку при распылении краски вырабатывается плотный лакокрасочный туман.
Безвоздушная методика с этой точки зрения более выгодна – расход материала самый маленький, показатель продуктивности очень большой, краска на поверхность накладуется одинаковым слоем.

Но этот вариант подходит исключительно для конструкций плоского вида. Если необходимо окрасить более непростые поверхности, лучше прибегнуть к комбинированной методике, выполняемой под большим давлением, либо электростатической.

Последняя, заметим, с большим трудом справится с впадинами на конструкции, острыми углами и поверхностями.

Имеющиеся варианты наложения

Способы наложения по типу получения частичками заряда называются электростатическим и трибостатическим.
Электростатическим методом заряд сообщается коронирующим электродом под высоким, 20–100 тыс.

В, напряжением. Электростатические установки намного мощнее, производительные.

При снижении напряжения электрода возрастает скорость струи воздуха.
Трибостатический эффект достигается трением частиц друг об друга и материал корпуса пистолета. Корпус пистолета для увеличения трения делают из фторопласта.

Трибостатические установки доступнее, рабочая производительность агрегатов меньше, чем у электростатических. Процент оседания частиц на детали ниже. Не все краски для металла рассчитаны на зарядку трением, необходимо подбирать специализированные или применять адаптирующие добавки.

Детали пистолета изнашуются и просят замены. Трибостатическим способом удобнее обрабатывать детали криволинейной формы, пазы, углубления. Электростатический метод в подобных условиях не продуктивен, оставляет непрокрасы.

По составу смол смеси делят на три категории:

  • краски на основе эпоксидных смол;
  • эпоксидно-полиэфирные составы;
  • полиэфирные краски.

Эпоксидные порошковые покрытия

Краски на основе эпоксидных смол по металлу надежные, устойчивые к веществам на основе химии, маслу топливу. Грунтовка под них не потребуется, сами могут быть грунтовочным слоем перед нанесением жидких порошковых окрасок.

Толщина наносимого слоя до 500 мкм.
Краска на основе эпоксидных смол не проводит электричество, за свойства изоляции популярна в электротехнической, радиотехнической промышленности при покраске металла, требующей очень высоких антикоррозионных параметров.

Чёрные металлы, оцинковка фосфатируется, алюминий и сплавы алюминия хроматируются. Вырабатывается ударопрочное покрытие с хорошей адгезией.

Эпоксидно-полиэфирные полимерные краски

Эпоксидно-полиэфирные покрытия более декоративны. На их основе можно получать непростые фактуры под тисненую кожу, эффекты состаренной поверхности, широкую цветовую палитру металлика с различной степенью блеска.

Минусом эпоксидно-полиэфирного покрытия считается сниженная устойчивость покраски к явлениям погоды и слабое противостояние коррозийным процессам металла.

Полиэфирные полимерные краски

Полиэфирные полимерные краски – атмосферостойкие, механически надежные, устойчивые к износу покрытия. Высокая адгезия полиэфирных составов дает возможность наносить покрытие на все разновидности металлов, включая лёгкие сплавы. Хорошо изолируют электричество.

Вступая в реакцию со щёлочью, слой покраски рушиться.

Подготовка

Начинаем с самого «приятного». Собственными руками подобный материал на поверхность не нанесёшь и не нагреешь, по этой причине потребуется печь для сушки (полимеризации порошка) было бы неплохо с гистерезисом, источник питания с этими параметрами как ток в тысячные доли ампера и приблизительно 25-30 КВ напряжения, улучшенный или купленный (45-60$) Пистолет для напыления и расходники вроде изоляции, скотча и др. Набор дорогой, если учесть, что нагреватель обойдётся примерено в 60$, но никто не запрещает ставить опыты с устаревшими печами и строить пистолеты из старых бутылок.

Порошковая покраска подразумевает иной вариант нанесения материала, но готовим поверхность остаётся аналогичный. Деталь должна быть тщательно вымыта и высушена, в месте возможных работ установлены системы рекуперации материала: на пол стелются газетки, так как часть порошка сыпется, а для повторного применения он остаётся подходящим.

Площадь, не нуждающуюся в покраске, мог бы обезопасить скотч, но удалить его перед отправкой в печь будет непросто.

Предложения от изготовителей

Порошковая покраска, технология которой подразумевает обжиг при температуре +200оС и не маленькие требования к подготовке поверхности, сложно провести в условиях дома. Ее выделяют хорошее качество покрытия, простота нанесения Км, образование обработки против коррозии, небольшой расход материала.

В данных свойствах порошковому красителю нет равных.

Характеристика Бренд Стоимость Описание материала
Первые составы с свойствами антистатики IGP, Швейцария За 1 кг – 13,9 руб. Относится к группе термореактивной. Полиэфирная база. Применяется для работ на чистом воздухе. Переносит УФ-лучи солнечного света, атмосферные явления. Покрытие образуется при температуре 200оС за 5 минут на железной, оцинкованной, Двп, древесной, стеклянной основе.
Primatek, Российская Федерация За 1 кг – 100 рублей Краска пигментируется
по каталогу RAL. Покрытие образуется при температуре +150оС. Просторная область применения
бытовых отопительных приборов). Улучшены свойства защиты.
Порошковый Км по металлу, лидер по продажам Micropul, Турция за 25 кг – 430 рублей Наэлектризованная поверхность покрывается ровным слоем. Достаточного одного слоя.
Pulver, Турция За 1 кг – 180 рублей Образуется лаковое покрытие (от 60 мкм), шагрень (до 120 мкм). Покрывающий слой создается при температуре 180-200оС. это состав для работ на улице.
Первое место у красителя по дереву Евродекор, Российская Федерация От 200 рублей за 1 кг Представитель коллекции с муаровым эффектом. Полимеризация при +150оС за 5 минут.
IGP-RAPID, Швейцария От 100 рублей за 1 кг Достаточно невысокой температуры +125оС, чтобы нанести 1 слой. Образуется покрытие на матовой основе, мелкоструктурированное.
Лидер дисковых красок Jotun, Чехия За 1 кг – 490 рублей Достаточно слоя толщиной 60 мкм, дабы получить крепкое покрытие, которое устойчивое к влаге, противостоит повреждениям от механических факторов.
Neokem, Греция За 1 кг – 150 рублей В кэнди-стиле оформляются диски авто. В продаже краски в ассортименте цветов. Покрытие крепкое, не стирается.
Порошковый состав в аэрозоле Motip За 0,75 кг – 580 рублей Это термохромный краситель создаёт поверхность из зеркала.
Bosny Chrome За 0,3 кг – 330 рублей Образуется хромированное покрытие. Металл, дерево, гипс получает декор и защиту.

Характерности

Краску на порошковой основе делают из полимерных материалов, которые преобразовывают в порошок и потом наносят на конкретную поверхность методом напыления. Чтобы дать покрытию необходимые свойства, его обрабатывают способом термическим, расплавленный порошок преобразуется в гомогенную по толщине пленку. Основными плюсами подобного материала оказываются устойчивость к коррозии, существенная адгезия.

Под действием больших температур, также при их чередовании с невысокими, полимерная краска долго хранит собственные хорошие качества. Механичные и влияния химии тоже хорошо переносятся ею, а контакт с влагой не нарушает поверхность.

Эти все хорошие качества полимерная краска хранит очень долго вместе с внешней красотой. Вы можете покрыть краской поверхность, добившись всевозможных тональностей и фактур, изменяя вводимые добавки.

Матовый и блеск глянца – Только самые явные варианты, подобный декор создается полимерной краской быстро и легко. Но возможна и более необычная покраска: с трехмерным эффектом, с воспроизведением внешнего вида дерева, с подражанием золоту, мрамору и серебру.

Безоговорочным преимуществом порошкового покрытия краской считается возможность окончить всю работу с нанесением одного слоя, во время работы с жидкими составами это недостижимо. Более того, вам не потребуется использовать растворители, и смотреть за вязкостью лакокрасочного состава. Весь неиспользованный порошок, который не удержался на необходимой поверхности, можно собрать (во время работы в особенной камере) и распылить опять.

Как следствие, при регулярном применении или при больших разовых объемах работы полимерная краска выгоднее прочих. И вдобавок хорошо то, что нет надобности ждать засыхания красящего слоя.

Не забудьте и о негативных сторонах такой методики:

  • Если возник какой-то дефект, если во время работы или дальнейшем применении покрытие повреждено, придется перекрашивать весь предмет или, как минимум, одну его грань с нуля.
  • Дома порошковая покраска не проходит, для нее необходимо очень не простое оборудование, а величина камер уменьшает размеры окрашиваемых предметов.
  • Колеровать краску нельзя, нельзя и использовать ее для деталей, конструкций, которые понадобится сваривать, так как обгоревшие части красочного слоя не восстанавливаются.

DimaGO › Блог › Порошковая покраска * Как начинал… набираем навык

Как красят порошковой краской

Красил диски жидкими красками давно уже и вот решил летом 2016 года, что нужно мне постичь еще и порошковую покраску дисков и любых остальных изделий из металла. Т к диски бывают в очень печальном состоянии и не считая как вариант пескоструй и порошок им иного варианта не светит, чтобы стать как новыми.
До момента покупки оборудования, долго изучал в инете тех процесс, много интересного узнал с форума , не часто давали рекомендации люди. Вот на данном моменте я чуть-чуть прифигел.

Столкнулся с тем, что люди которые занимаются покраской дисков порошком, на отрез не хотят разделяется информацией и что-то посоветовать. Сложилось такое впечатление, что это какая то нано технология не подвластная каждому человеку ))) Типа мы не будем ничего рассказывать, т к сами мы пока шишку не набили, не научились покрывать краской, для чего нам типа соперники ))) Даже за финансовое вознаграждение передать навык, отказывались… Мне от такого смешно, а в то время, насторожило… Подумал, что неужели так тяжело покрывать краской порошком? Жидкими красками я обучался работать, там процесс совсем достаточно тяжелый, однако подобные высказывания меня вгоняли в ступор.

Решил все же приобретать оборудование и начинать… Пробовать, учиться, естественно начинать с собственных дисков.
Минимум оборудования необходимо:
Печь для полимеризации краски, пожалуй самая дорогостоящая вещь.
Оборудование для покраски
Многие выполняют печи своими силами, дабы уменьшить цену и возможность сделать печь по размеру как им необходимо. Я не стал заморачиваться с самостроем и купил готовую печь, в фирме по изготовлению оборудования для полимерки. + специальное оборудование для нанесения. Единственное сэкономил на камере нанесения порошка, т к сама по себе она не представляет сложной комбинации и навык постройки камеры для обыкновенной малярки у меня был.

Основы её, это чистое помещение без пыли, приточка и вытяжная труба… крепления с заземлением изделий, делай какое самому будет комфортно. Сделал сам.

Все остальное купил, установил и начал пробовать!
Покрывать краской стал порошком AkzoNibel. Материалы не дешёвого изготовителя красок. Выбор был, первое для того, чтобы перед началом собственного навыка, собственно в порошковой покраске, свести до минимума какие либо косяки связанные с не очень неплохими материалами, а если они будут, то по вине не опытности.

Иногда бывает у людей появляются проблемы в покраске, а понять благодаря чему такое случилось из-за недорогих материалов, не правильного настроенного оборудования или по собственной вине потом тяжело понять, по этой причине я исключил для понимания данного дела несколько факторов, применять Качественные материалы и правильно настроенное оборудование. Ну и по собственному опыту жидкими красками, жестко исполнять техничку по материалам. Ну и все…
Честно скажу, не хвастаясь, первый же проверочный набор покрасил хорошо, косяков практически не было.
Единственное чуть помучился с нанесением, пока настроил сам Пистолет для нанесения порошка, но там так, не понравилось как напылилась краска, взял обдувочный пистолет, всю краску сдул в мусор и опять наноси, пока не организовал вариант, если краски не жалко. Вот такие вот дела.
Складывается впечатление, что у людей, которые не могут научится покрывать краской, либо рукожопы либо самодельные камеры, которые не могут создавать в печи хороший режим температур. По этой причине лучше первую печь либо купиь, либо поручить сделать профессионалу.

Ну на крайний вариант, чтобы сказали или проконтролировали, как ее сделать.
Да оборудование у меня не самое суперское, однако для начала оно прекрасное. Возможно в последующем имеет смысл делать апгрейт оборудования по увеличению самой печи и приобрести дорогущий пост покрытия краской такой как Gema ))
Кто интересуется, мое оборудование:
Печь производства Питерской компании Arfitec, модель КП-230 14кВт с внутренней циркуляцией нагреваемого воздуха. Размер в середине печи 1100х1400х1550 мм, дает возможность полноценно вложить набор дисков.
Пистолет нанесения порошка:
1. Электростатика Tesla Profi, восполнил информацию о ней в новом блоге, т к много пишут и задают вопросы “Как она?”
2. Трибостатика Start 50 Tribo
3. Камеру нанесения сделал своими силами. Отдельная комната с приточкой и отводом воздуха при помощи канального вентилятора с фильтром при входе от камаза )) Чтобы порошок оседал на фильтре и не улетал на улицу.

Подвес сварен из профилированной трубы.
4. Естественно, фильтр для подачи воздуха, модульный профессиональный от малярки Sata

Как покрывать краской полимерной краской

В разработке данной статьи принимала участие наша опытная команда редакторов и экспериментаторов, которые проконтролировали ее на точность и полноту.
Команда контент-менеджеров wikiHow тщательно наблюдает за работой редакторов, чтобы обеспечивать соответствие каждой статьи нашим высоким качественным стандартам.

Покраска полимерной краской – это процесс нанесения на металл пластмассового покрытия, данное покрытие имеет вид порошка и при нагреве переходит в состояние жидкости и связывается с металлической поверхностью. Порошковая покраска имеет множество плюсов если сравнивать с классическими покрытиями: она экологично более чистая, достаточно нанести толстый слой без потеков, смотрится стильно. Хотя некоторые нюансы нанесения порошкового покрытия могут быть сложны, однако это не остановит предприимчивую душу.

Правильная очистка поверхности перед окраской и применяемые инструменты – вот разница между любителем и профессионалом.

Как конопатить дом
Вопросы о ремонте
0 0
Как выбрать банную печь
Вопросы о ремонте
0 0
Как клеить пенопластовую плитку на потолок
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

13 + 18 =