Блоки из арболита размеры

Содержание
  1. Блоки из арболита: что это такое, преимущества + минусы, оборудование для производства
  2. Свойства, плюсы и минусы
  3. Производственная технология блоков из арболита
  4. Щепа для опилкобетона: как получить или где приобрести
  5. Характерности изготовления раствора для арболитных блоков
  6. Арболитовые блоки: характеристики: вес, плотность, надёжность, состав, размеры, плюсы и минусы
  7. Что такое деревобетон и его важные характеристики
  8. Точность дозировки элементов и выполнение технологических условий
  9. Технические специфики и сравнение с другими шлакоблоками
  10. Хорошие качества
  11. Минусы блоков, изготовленных из опилкобетона
  12. Формование блоков
  13. Блоки из арболита - минусы, хорошие качества и характеристики
  14. Состав и производство арболиттовых блоков
  15. Плотность опилкобетона
  16. Надёжность блоков из арболита
  17. Проводимость тепла опилкобетона
  18. Влагопоглощение опилкобетона
  19. Устойчивость к морозам
  20. Усадка материала
  21. Устойчивость к огню блоков из арболита
  22. Шумоизоляция
  23. Проходимость пара
  24. Минусы блоков из арболита
  25. Хорошие качества блоков из арболита
  26. Размеры блоков из арболита
  27. Арболитовые блоки размеры

Блоки из арболита: что это такое, преимущества + минусы, оборудование для производства

Содержание:

Деревобетон, как стройматериал, был известен еще в период СССР, работали заводы, возводили дома. После развала страны на какое то время технология была забыта, а пару лет назад о ней опять вспомнили.

Материал выходит тёплый, легкий, крепкий, плохо проводит звуки, еще и цена его невелика. По этой причине деревобетон и блоки из арболита (арбоблоки) все больше интересует приватных застройщиков.
Сразу определимся, что деревобетон и арболит — это разнообразные материалы с разными свойствами.

В арболит входят отходы промышленности деревообработки, но исключительно строго регламентированного размера. Больше никакого иного заполнителя нет. Причем все написано в ГОСТах и инструкции.

И заполнитель — не опилки, а мульча с рекомендованными стандартно размерами не больше 40*10*5 мм.

Свойства, плюсы и минусы

Для приватного застройщика при подборе материала для строительства актуальны показатели материала в техническом плане. Необходимо рассмотреть блоки из арболита с этой стороны.

Итак, характеристики и их короткая расшифровка:

  • Проводимость тепла — 0,08 — 0,14 Вт/м°C (в зависимости от плотности, чем больше плотность, тем выше проводимость тепла). Характеристики сравнимы с древесиной. У нее данный показатель 0,14 Вт/м°C, у поризованного керамического камня 0,6-0,95 Вт/м°C. Другими словами дои из блоков из арболита будет тёплым, а ширина стен маленькой. Для средней полосы России в домах систематического проживания советуют делать стены толщиной 30-40 см.
  • Устойчивость к морозам — 25-50 циклов. Такой параметр значит, что стены могут без вреда для их качеств замерзать/размерзаться от 25 до 50 раз (зависит от изготовителя). Если например дом систематического проживания, то он замерзать не будет вообще. Для неотапливаемых дач служебный срок 25-50 лет полностью подходящий.
  • Надёжность при сжатии — 0,5-5 МПа. Это — одна из наиболее привлекательных черт опилкобетона — его сложно разрушить. Еще момент: он восстанавливает собственную форму после снятия нагрузки. Другими словами, ударив кувалдой, сделать вмятину можно, но через определенный промежуток времени она выровняется — частино или всецело во власти от «тяжести» нанесённого повреждения.
    Технические специфики блоков из арболита
    Блоки из арболита размеры

  • Надёжность на изгиб 0,7-1 МПа. Это означает, что при появлении каких-то перекосов в конструкции (неровно сел фундамент) арболитовые блоки не лопнут, восполняют очень большую нагрузку.

Свойства очень неплохие. Иное дело, что они будут лишь при условии точного выполнения пропорций и технологии.

Этим арбллитовые блоки и опасны: не знаете насколько выгодно они выполнены.

Характеристики эксплуатации

Как можно заметить, характеристики у арбоблока неплохие. К хорошим качествам еще нужно добавить маленький вес, внушительные размеры и хорошую способность поглощать звуки. Достаточно большой плюс — блоки хорошо режутся, им легко дать необходимую форму.

Очередной хороший момент — в опилкобетоне хорошо держатся гвозди, саморезы. С этой стороны тоже никаких трудностей.

  • Усадка — 0,5-0,6%. Такой параметр показывает, насколько изменятся геометрические размеры стены под нагрузкой. У опилкобетона один из наиболее невысоких критериев.
  • Поглощение воды 40-85%. Данный показатель достаточно большой. Если поставить блок из арболита в воду, он может впитать в себя довольно много воды. Для застройщика это означает, что нужно побеспокоится о хорошей горизонтальной гидроизоляции между основанием и первым блочным рядом. Также арболитовому дому нужна отделка с внешней стороны, которая будет оберегать материал от проявления влаги. Не так все страшно. Намного важнее, что гигроскопичность опилкобетона невысокая (способность собирать парообразную влагу). Даже при слишком влажном воздухе он не сыреет, а пропускает пары через себя, регулируя влажность в помещении.
  • Устойчивость к огню — класс Г1. Деревобетон относится к материалам, которые горение не поддерживают. Это их большой плюс.

Если говорить о технических спецификах, то серьезный минус по существу один — высокое поглощение воды. Есть дополнительный минус, однако он из области эксплуатации.

Деревобетон сильно любят грызуны. Материал то настоящий и тёплый. Избавится от проблемы можно сделав большой цоколь — не ниже 50 см.

Производственная технология блоков из арболита

Деревобетон относится к ячеистым бетонам, технология фактически стандартна, кроме определенных нюансов: надобности прессовки и применении при замесе не обыкновенной гравитационной бетоньерки, а принудительной. В ней лучше смешивается щепа с другими элементами.

Состав

В арболит входят 4-ре компонента:

  • высокомарочный цемент (М 400 или М 500);
  • мульча;
  • вода;
  • химические добавки.


Состав опилкобетона

Блоки из арболита размеры

Цемент должен быть сухим и свежим. Щепа — конкретного размера.

Чем меньше будет пересортицы, тем крепче будет блок. Химические добавки — это нитрат и хлорид кальция (добавка к пище E509), жидкое стекло, сернокислый алюминий и некоторые прочие вещества. Стоит обратить внимание, что они сначала разводятся в водной массе и лишь потом прибавляются в щепу, мешаются между собой.

Вода разрешается любая питьевая, однако не техническая, без загрязнений. После того, как щепки одинаково намокли, добавляют цемент.

Иная очередность неприемлима.

Виды и размеры блоков

В зависимости от плотности блоки из арболита делят на утеплительные (до 500 кг/м 3 ) и конструкционные (от 500 кг/м 3 до 850 кг/м 3 ). Для постройки домов с одним этажем можно применить самые легкие из конструкционных плотностью 500 кг/м 3 . Для домов в 1,5 и 2 этажа самая маленькая плотность — 600 кг/м 3 и выше.
Размеры арболитных блоков могут быть различные. Самый популярный — 500*200 мм и различной толщины — от 100 мм до 400-500 мм.

Но различные заводы и цеха выпускают различные по размерам блоки. Формы для них можно сварить из простого листового железа, так что это не проблема.

На фото пример выбора одного из цехов.

Размеры и вес арболитовых блоков

Блоки из арболита размеры

Как можно заметить, блоки 600*200 мм и 600*250 мм тоже есть и толщина от 100 до 500 мм. Можно и для стен несущих и для перегородок внутренних подобрать подходящие. Также для самостоятельного изготовления блоков из арболита сделать можно будет подходящую форму.

Это если Вы захотите их делать сами.

Пропорции

Как любой стройматериал деревобетон разделяют по прочностным классам. Для строительства стен несущих домов нужный прочностный класс B 2.5.

Кол-во и пропорции элементов опилкобетона в зависимости от марки

Блоки из арболита размеры

Кол-во требуемых материалов на один кубометр арболитового раствора есть в таблице (фото выше).

Блоки из арболита размеры

Технологии прессования

Эти все элементы мешаются между собой, из них формуются блоки. Имеется несколько технологий:

  • просто прессованием :
    • ручное на полу (нужны немалые усилия);
    • ручная трамбовка на вибростоле.
  • прессование с вибрированием на вибростанке.

Легче всего реализовывается ручное прессование. Но контролировать таким вариантом плотность и надёжность приобретаемых блоков тяжело.

Условия нормального производства

Для естественного процесса гидратации цемента нужна температура не ниже +12°C. Вторых условий нет. Характерность производства заключается в том, что после формования блока до начала его применения должно пройти не менее 2-3 недель.

По прошествии этого времени цемент наберет порядка 50-60% прочности (зависит от температуры) и с блоками уже можно работать. Другими словами, делать блоки нужно задолго до начала стройки.

Если предусмотреть, что щепа до ее применения должна вылежаться, как минимум, 4 месяца, то начинать можно за год до стройки.

Так можно сохранять блоки из арболита, выполненные собственными руками

Блоки из арболита размеры

Очередной фактический момент: если планируете делать блоки из арболита собственными руками, не считая площадки для замеса и хранения элементов, нужна площадка для отстаивания блоков. Место должно быть крытым, защищенным от дождя и солнечного света.

Не должно быть и сквозняков.

Щепа для опилкобетона: как получить или где приобрести

Прекрасная щепа для опилкобетона выходит из сосны и ели. Можно применить и лиственницу, однако при замесе нужно увеличить кол-во химических добавок. Из лиственных пород ГОСТ допускает применение осины, бука, березы, тополя.

Другие требования такие:

  • Самые большие размеры 40*10*5 мм. Эксперементальным путем установлены идеальные параметры щепы — длинна около 25 мм, ширина — 5-10 мм, толщина 3-5 мм. Из подобного сырья получаются наиболее прочные блоки из арболита.
  • Кол-во коры не должно быть больше 10%.
  • Не должно быть пыли, песка, грунта, чужих примесей. От очень маленьких фракций, пыли и песка щепу избавляют с помощью сита, а большие сторонние включения удирают вручную (иногда это куски грунта или камни).
  • Не должно быть видимой плесени и гнили.


Пример щепы для опилкобетона

Блоки из арболита размеры

Наилучшая щепа выходит из кусковых древесных отходов. Ее сначала пропускают через рубительные машины, а потом делают мельче на молотковой дробилке. Использовать Для этого необходимо следующие механизмы:

  • Дисковые рубительные машины с изменяющимися ножами. Не все из них можно подстроить для получения щепы необходимого размера, но размеры будут близкими.
  • Роторно-ножевые дробилки. С них выходит неширокая и узкая щепа, а длинна изменяется. Другими словами, это — прекрасный вариант. Существует только одно «но»: ножей много и при долгом применении их нужно менять или наплавлять (они не точатся). К хорошим качествам необходимо добавить, что дробилки данного типа можно применить для повторного дробления технологичной щепы, получившейся при первом дроблении (после перенастройки).
  • Шредеры или валковые измельчители. Это дорогостоящее оборудование (около 1 млн. руб), причем по большей части иностранного производства, но оно прекрасно подходит, так как делается под конкретные размеры щепы.

Если делать арболитовую щепу своими силами — не вариант, ее можно приобрести. Если выйдет, можно договориться на предприятии, где делают деревобетон.

Только параметры щепы контролируйте. Если такового рядом нет, можно взять стружку из-под калибровочных станков.

Отдельные из них можно настроить таким образом, чтобы стружка была нетолстой.

Характерности изготовления раствора для арболитных блоков

Отходы древесины содержат сахара. Если применять свежее сырье, сахара скорее всего начнут прогуливаться, что вызовет разрушение целостности блока.

При замесе в раствор добавляют химические добавки, которые нейтрализуют их влияние (жидкое стекло, хлорид кальция, сернокислый глинозем, известь). Их можно добавлять в комбинациях : хлорид кальция с жидким стеклом или сернокислый глинозем с известью. Вся масса добавок не должна быть больше 8%.

Есть и иные варианты разрушить сахара. Довольно обычный, но требующий большого временного промежутка — выдерживать щепу не менее 90 дней в куче на воздухе. Если ждать нет возможности, щепу замачивают на 3 суток в известковом молоке, иногда перемешивая.

Потом ее отцеживают, не сушат, в подобном виде применяют для замеса. Лишь в данном варианте нужно предусмотреть, что воды потребуется намного меньше.

Работает этот метод хорошо, но очень уж хлопотно. Легче найти возможность приобрести химические добавки.

Порядок и характерности растворного замеса

Для растворного замеса применяют бетоньерку принудительного типа. Можно и обыкновенную гравитационную или «грушу», однако в ней приходится долго месить, хотя и можно приспособиться — наклонять при замесе грушу по возможности ниже (поднятая она практически не смешивает).

Бетононьерка принудительного типа

Блоки из арболита размеры

Сначала засыпают опилки, добавляют определенное количество воды. Пока опилки мокнут, в малом количестве воды разводят химические добавки, потом их выгружают в бетоньерку.

Когда вся древесина будет одинаково мокрой, засыпают цемент. Его загружают дозами, дожидаясь одинакового распределения по всему объему. Цемент должен обволакивать каждую щепку с каждой стороны.

Это может быть только если опилки хорошо промокли, потому это этап отслеживаем тщательно.

Формование блоков

Раствор выкладывают в формы. Очень часто они выполнены из металла, собой представляют ящик с ручками без дна. Форму устанавливают на плоскую поверхность (доску, к примеру).

При ручной трамбовке формы наполняют арболитовым раствором, послойно, любой из них подчиняют прессованию железной площадкой с ручкой. Для того чтобы воздух выходил лучше, толщу материала прокалывают пару раз пироном, после этого опять подчиняют прессованию. Эта процедура может повторяться пару раз, до той поры, пока не достигнете желаемой плотности слоя, после этого можно засыпать следующий.

Слои насыпают до верхней кромки блока, после финальной трамбовки верхушку ровняют, срезая лишнее планкой металлической.

Можно применить рычажок — механический или с приводом.

В данном варианте усилие развивается большое и загружать можно весь объем сразу, если необходимо дополняя до края. Чтобы достичь большой плотности, прессовать можно пару раз, то усиливая, то ослабляя нажим. Как показывает опыт, что при подобном принципе изготовления блоков из арболита, они получаются довольно крепкими, распрессовка (возобновление формы за счёт силы упругости щепы) вырисовывается гораздо меньше.

Лучшие по своей прочности блоки и с минимальными усилиями получают, если в процессу прессования добавляется вибрирование. В данном варианте усилия, которые нужны для получения необходимой прочности уменьшаются в несколько раз.

Под эти цели выполняют вибростолы. А процесс именуется вибрирование с пригрузом.


Сформованный блок на подставке переносят к месту сушки.

Если раствор позволяет и блок держит форму, каркас можно снять. Но иногда самодельные блоки из арболита грешат тем, что раствор выходит чрезмерно жидким — так легче Утрамбовывать.

В данном варианте блоки оставляют в форме на день. Применение и перевозка блоков возможны не прежде чем через 2-3 недели после формования.

Характерности строительства их блоков из арболита

Кладка блоков проводится по типу кирпичной — с перевязкой швов, на раствор из цемента и песка. Из свойств — толщина шва — порядка 8-10 мм.

Между основанием и первым блочным рядом нужно сделать максимально качественную горизонтальную гидроизоляцию. Это убрать подсос влаги через фундамент из грунта. Гидрозащиту делаем комбинированную — сначала пропитываем мастикой на битумной основе или любой иной обмазочной гидрозащитой, сверху настилаем рулонную гидрозащиту.

До недавнего времени всегда применяли рулонный кровельный материал, однако в данное время он плохого качества и поломается спустя несколько лет. А убрать подсос влаги важно (из-за высокого поглощения воды опилкобетона), потому применяйте рулонный беспокровный гидроизоляционный материал либо что-то подобное.

Можно, в 2 слоя, тоже промазанные мастикой на битумной основе.
Следующий нюанс — кладка над оконными и входными проемами. Имеет смысл применять специализированные U-образные блоки, в которые положить армокаркас и 4-х прутьев арматуры диаметром 10-12 мм.

Его лучше связать, чтобы меньше была вероятность коррозии. Сначала над проемом монтируются блоки с выемками.

Их можно подпереть снизу доской и распорками. После ложится каркас, все заливают при помощи бетона.

Конструкцию оставить на день, после этого подпорки можно снять и продолжать кладку.

Так выполняют перемычки из блоков из арболита над окнами и дверями

Блоки из арболита размеры

Много невидимых моментов домостроительства из арболитных блоков в видео.

Арболитовые блоки: характеристики: вес, плотность, надёжность, состав, размеры, плюсы и минусы

Арболитовые блоки сейчас применяются везде в строительстве стен несущих жилых невысоких строений, в возведении помещений нежилого фонда бытового и хозяйственного назначения, с целью выполнения тепловой изоляции строений из прочих материалов. Не обращая внимания на большую популярность материала, скажем честно не многие мастера каждый знает его специфики, плюсы и минусы, что может плохо отображаться на качестве сооружения.

Ввиду свойств производства и состава блоки из арболита обладают маленьким весом, показывают большие показатели тепловой изоляции и легкие в монтаже, но просят правильной защиты от проявления влаги и прочих воздействий. Без хорошей изоляции и учета определенных нюансов все плюсы материала будут сведены до нуля изьянами, способными сильно оказать влияние на качество эксплуатации строения, его надежность и прочность, сделать меньше эксплуатационный срок.

Блоки из арболита размеры

Что такое деревобетон и его важные характеристики

Наименование материала происходит от французского слова arbre, что в переводе как «дерево» (отсюда пошло и второе название блоков «древобетон»).
Делают деревобетон из трех центральных элементов:

  • Щепа величиной 1 сантиметр в ширину и 25 сантиметров по длине – измельченная, в большинстве случаев деревянная (бук, сосна, ель), но могут применяться и костра льна, рисовая солома, древесина хвои, кора, стебли хлопчатника и т.д.
  • Цемент в виде вяжущего – марки минимум М300 и выше
  • Специализированные добавки для увеличения адгезии элементов, степени твердения, пластичности – применяют химикаты, очень часто сернокислый алюминий, нитрат/хлорид кальция, жидкое стекло и т.д.
  • Получившийся материал должен подходить нормативам и показателям, указанным в ГОСТе 19222-84 или ТУ, СН 549-82.

Блоки из арболита размеры
Блоки из арболита размеры

Основное свойство опилкобетона, которое ценится в домостроительстве – это его характеристики теплоизоляции, разрешающие создать тёплый дом с небольшими вложениями в отделку. Очень важен и небольшой вес блоков, вследствие чего соорудить дом можно легко и быстро своими силами, без вовлечения специальной техники.

Но характерности, обеспечивающие позитивные свойства материалов, одновременно обуславливают и минусы опилкобетона. Мульча, гарантирующая небольшой вес и высокие теплоизолирующие свойства, имеет особенность впитывать воду.

По этой причине деревобетон просит обязательного проведения мероприятий по защите, правильно реализованных и продлевающих служебный срок.

Точность дозировки элементов и выполнение технологических условий

Блоки из арболита изготавливаются из мульчи, цемента, химических добавок и воды. Мульча должна быть правильного калибра – такой параметр оказывает влияние на надёжность.

Размер щепы по ГОСТу обязан быть таким: максимум 40 миллиметров по длине, 10 по ширине и 5 по толщине. Лучшие критерии блоков обеспечивает щепа с размерами: 25 по длине, от 5 до 10 по ширине и от 3 до 5 миллиметров толщины.

Щепа должна быть чистой, без грунта, листьев, коры – тырса, опилки, солома, костра понижают характеристики прочности. Однако если листьев в составе будет не больше 5% и коры не более 10%, значительно на свойствах опилкобетона это не отобразится.

Часто деревобетон делают при деревообрабатывающих фирмах и лесопилках, утилизируя отходы, но этот вариант в большинстве случаев приводит к плохому качеству блоков из-за некачественного сырья (в работу отсылают все, что есть). Лучше всего покупать деревобетон изготовителей, имеющих оборудование и занимающихся разработкой опилкобетона в качестве основополагающего вида деятельности.

Технология должна соблюдаться точно и в плане типа щепы. Для изготовления блоков может применяться различная древесина, но любой сорт подразумевает собственные характерности: лиственница просит удвоенного объема минерализаторов, к примеру. В большинстве случаев щепу выполняют из ели, сосны, лиственные породы применяются реже.

Блоки из арболита размеры

Методы улучшения сцепления щепы с вяжущим:

  1. Интенсивная сушка сырья в течение пары месяцев до производства.
  2. Минерализация щепы в специализированном растворе.

Состав блоков из арболита подразумевает хороший водный объем. Щепу засыпают в специализированный смеситель принудительного действия, где вода и минерализатор перемешиваются, делятся одинаково по поверхности наполнителя.

Мешают около 20 секунд, потом засыпают цемент и перемешивают еще 3 минуты.

Блоки из арболита размеры

Цемент берут в большинстве случаев марки М400, чтобы блоки из арболита были довольно прочными. Было бы неплохо, чтобы цемент был свежекупленным, так как в процессе хранения он теряет собственные свойства.

Если же цемент предполагается сохранять некоторое время, лучше подбирать марку М500.
Важные маленькие детали производства:

  • Точность дозировки регламентирует ГОСТ, отклонения не обязаны быть более 2-3%.
  • Важно, чтобы в составе было довольно воды: если мало, не пройдёт как необходимо процесс гидратации вяжущего, если много – блоки получаются менее прочными, будут тяжело выниматься из формы, просуществует время до первичного высыхания.
  • Объем минерализаторов – дозировки высчитываются в согласии с типом древесины и величиной щепы, влажностью. Идеальную дозировку было бы неплохо выбирать эксперементальным путем.
  • Температура смеси воды и минерализатора не должна быть меньше +15 градусов.

Блоки из арболита размеры

Технические специфики и сравнение с другими шлакоблоками

Деревобетон плюсы и минусы гарантирует достаточно понятные – единственным неожиданным моментом может быть плохое качество самого материала. Если же блоки изготовлены по технологии, из правильно выбранных элементов и с соблюдением пропорции, то все свойства достаточно предсказуемы.
Важные технические специфики опилкобетона:

  • Плотность – в границах 300-850 кг/м3 (зависит от варианта, ведь деревобетон бывает конструкционный и утеплительный): чем более большой показатель, тем выше несущая способность и ниже критерий тепловой изоляции.
  • Надёжность – зависит от плотности: у опилкобетона плотностью 400-500 кг/м3 равна В0.35, у 700-850 кг/м3 – В3.5. Этого хватает для строительства конструкций несущего типа 2-3-этажного строения.
  • Проводимость тепла – также сильно зависит от плотности, возрастает пропорционально: у блоков плотностью 400 кг/м3 критерий равён 0.06 Вт/м К, при 850 кг/м3 показатель теплопроводимости находится в границах 0.17.

Блоки из арболита размеры

  • Поглощение воды – для утеплительных блоков параметр равён 85%, для конструкционного 75%. Деревобетон поглощает и отдает влагу при сушке, но применять его там, где будет выделена регулярно очень высокая влажность не советуют (либо каждую стенку из опилкобетона нужно будет внимательно заштукатурить и закрыть изоляторами).
  • Устойчивость к огню – материал считается трудногорючим с критерием Г1 (может держать открытое пламя на протяжении полутора часов без изменения геометрии).
  • Устойчивость к морозам – F50, что равно количеству циклов замораживания/оттаивания.
  • Устойчивость к растяжениям – при подвижках фундамента показывает склонность возникновению деформирований и трещин на 0.4-0.5%.
  • Большой уровень шумопоглощения.
  • Неплохие показатели паропроходимости – деревобетон можно применить для строительства сауны, бани.

Если сопоставлять блоки из арболита с другими строительными материалами, то все плюсы и минусы становятся более явными. Некоторые параметры указаны в таблице:

Блоки из арболита размеры

Сравнение опилкобетона с некоторыми материалами:

  • Кирпич – намного плотный по структуре, по этой причине и намного прочный на сжатие. Но деревобетон лучше хранит тепло: критерии стены толщиной в 50 сантиметров равны толщине кирпичной стены в районе 120 сантиметров. При этом, размеры опилкобетона больше, по этой причине кладка выполняется проще и быстрее.

Блоки из арболита размеры

  • Дерево – материалы схожи по теплопроводимости и плотности, но настоящая древесина значительно дороже, тяжелее в перевозке и монтаже, подразумевает очень тщательный уход. Более того, древесина гниет и горит.

Блоки из арболита размеры

  • Пеноблок – пенобетонный блок обладает также маленьким весом и плотностью, однако из-за структуры с порами подразумевает лишние траты на выполнение упрочнения кладки, делая строительный процесс более продолжительным и сложным. Тепловая изоляция у опилкобетона на 75% выше.

Блоки из арболита размеры

Дополнительно можно увидеть параметры здесь:

Блоки из арболита размеры

Хорошие качества

Плюсы и минусы опилкобетона обусловливаются материалами, из которых он состоит: блоки и плиты получаются прочными, будто цемент и теплосохраняющими, как дерево. Но, ввиду некоторых нюансов производственного процесса, деревобетон подразумевает собственные характерности.
Важные преимущества арболитных блоков:

  • Надёжность – достаточная для строительства надежного и крепкого дома высотой в 2-3 этажа.
  • Характеристики теплоизоляции – обещают самую большую результативность.
  • Устойчивость к морозам и негорючесть , что выполняет эксплуатацию дома неопасной.
  • Экологичность – кроме отдельных химикатов, материал полностью настоящий: не выделяет вредных токсинов, помогает созданию благоприятного микроклимата в доме.
  • Биостойкость – деревобетон не подвергается распространению гнили, плесени, благодаря паропроходимости.
  • Маленький вес блоков – это дает возможность сэкономить на фундаменте (подойдут варианты очень легкого типа – шведская плита, столбчатый, свайно-винтовой) и привлечении специальной техники в процессе строительства.
  • Быстрый и обычный монтаж за счёт малого веса и замечательной геометрии блоков.
  • Долговечность – дома из блоков из арболита служат больше пятидесяти лет.
  • Снижение вложений денег – за счёт обычного фундамента, быстрого монтажа, привлекательной цене самого опилкобетона.

Минусы блоков, изготовленных из опилкобетона

Не обращая внимания на то, что материал применяется везде в строительстве, многие относятся к нему с некоторой долей предубеждения. С одной стороны, деревобетон на самом деле боится воды, со второй же – достаточно его обезопасить, во избежание плохих последствий.

Гниет и боится плесени

При условиях корректного выполнения защиты от негативного воздействия влаги нижних блочных рядов и благоустройства нормальной вентиляции в доме деревобетон не подвержен гниению и плесень не возникает даже в помещениях с очень высоким уровнем влаги. Благодаря паропроходимости материала происходит натуральный воздухо/влагообмен в помещениях, но исключительно если все не закрыто ошибочно сделанной изоляцией.

Если выход влаге закрыть и обмена воздуха не будет, климат в жилье будет нарушен, могут распространяться микроорганизмы.

Блоки из арболита размеры

Горючий материал

Деревобетон относится к материалам класса Г1 по горючести и не боится открытого огня, так как: древесина в структуре заранее пропитана минерализаторами и закрыта цементом, да и арболитовые стены обязательно оштукатуриваются. За час и более пожара деревобетон обугливается на 30 миллиметров – по прошествии этого времени дом из дерева горит.

Химия в опилкобетоне

В процессе минерализации из мульчи убирают сахар, не дающий возможность цементу набрать полную надёжность. Применяют полностью безопасные «химикаты», часто сульфат алюминия, который является добавкой к пище, которая применяется для очищения воды. Также важен хлористый кальций, используемый в пищевой промышленности и медицине.

Жидкое стекло также полностью безопасно для жизни и здоровья.

Плохая прочность

Изготовленный по технологии и из высококачественных элементов материал обладает необходимой прочностью для строительства дома из двух-трех этажей. Обыкновенный блок из арболита выпускается под маркой М25, что говорит о его способности держать давление в 25 килограммов на сантиметр квадратный.

Этого хватает для помещения для проживания.

Дом для мышей

Грызуны приходят есть не стройматериал, а залежи. И прогрызть могут все, все что угодно, по этой причине ни кирпичный дом, ни здание из цементных блоков их не остановят.

При этом, блок из арболита – это не древесина в общепринятом понимании, так как в структуре материала каждая щепка находится в окружении застывшего бетона, по этой причине для мышей подобный дом приблизительно то же самое, что здание из плит железобетона.

Стены продуваются

Блоки на самом деле хорошо продуваются, но никто не применяет их без дальнейшей отделки. В качестве материала для отделки применяют специализированные паропроницаемые штукатурки, ликвидирующие такой недостаток, однако, в то же время, разрешающие дому дышать.

Некрасивый

Никто не оставляет дом из блоков из арболита в том виде, в котором стройматериал сделан. Дом обязательно обрабатывается и вот здесь фантазия мастера исчерпывается лишь наличием материалов в магазинах.

Блоки из арболита размеры

Блоки кривые

Хорошо выполненные блоки из арболита фабричного производства всегда точно соответствуют геометрии и габаритам. Из них легко строить стены и устанавливать любые конструкции.

А вот кривые и изготовленные кустарным образом блоки на самом деле могут быть неравномерными и неаккуратными, да еще и характеристики эксплуатации под вопросом.

Хороших блоков мало

Сегодняшний рынок предлагает широкий выбор изготовителей и реализаторов блоков из арболита. Если не пытаться сэкономить и искать загодя, вполне реально найти материал в необходимом объеме по доступной цене, с сертификатами качества и всеми сопроводительными документами.

Блоки из арболита размеры

Формование блоков

Формование материала выполняется после того, как состав готов и тщательно перемешан. Заливать раствор в формы необходимо в течение 15 минут после окончания замеса.
Виды формования опилкобетона:

  • Ручное без вибрирования
  • Ручное с вибрированием
  • Заводское производство с применением вибростанка (с пригрузом либо же без)

Степень уплотнения – один из главных критериев, действующий на качество опилкобетона, выполняется для переориентации зерен щепы, увеличения площади соприкасания их с вяжущим. Главная цель прессования – увеличение плотности смеси, чтобы структура была одинаковой.

Вибрация применяется по ГОСТу, дозированно, во избежание осадки цемента на дне формы. Раствор из цемента покроет щепу, будто клеевой состав, в зависимости от концентрации наполнителя смесь может быть самой разной.
Благодаря механизации получается получать намного качественные и надежные, со стабильными параметрами, блоки с сохранностью плотности, геометрии, размеров.

После заливки в формы и вибрирования (либо же без него) опалубку снимают, а блоки сушат с потенциальной термической обработкой.

Арболитовые блоки – современный и эффектный стройматериал, который при условиях обеспечения необходимых мероприятий по защите и отделке способен обеспечивать самые лучшие характеристики эксплуатации зданию жилого фонда.

Блоки из арболита – минусы, хорошие качества и характеристики

Деревобетон во множестве источников описывается, как материал, который обладает чудесными качествами. Рекламные статьи превозносят блоки из арболита, минусы материала скромно умалчиваются.

Но чудес нет, минусы тоже имеются. Чтобы максимально использовать хорошие качества и убрать негативные, стоит хорошенько разобраться с характеристиками опилкобетона, его свойствами и характерностями использования.

Блоки из арболита размеры

Состав и производство арболиттовых блоков

Начинаем наш материал собственно с состава и производственного процесса. А дело все в том, что от качества выполнения конкретных процессов зависит наличие или отсутствие некоторых минусов материала.

А это считается довольно существенным. Деревобетон обозначается, как одна из разновидностей крупноячеистых ячеистых бетонов.

Вместо наполнителя в нем применяется мульча. Щепа связывается в монолитную структуру цементным тестом.

Материал применяется в строительстве в нескольких видах:

  • крупноформатные кладочные блоки;
  • блоки пустотелые;
  • минеральные плиты;
  • смеси для заливки конструкций ограждения на месте.

Кладочные блоки нашли очень большое применение и под понятием «деревобетон» понимаются, прежде всего, они. Самым популярным размером блоков из арболита считается 500?300?200 мм. Однако в последние время производственники стали расширять собственные производственные линейки и рекомендуют деревобетон в иных типоразмерах.

Производственная технология блоков практически проста, но как и везде, имеются собственные особенности. Качество будущих изделий зависит от выполнения нескольких важных производственных факторов.

Если изготовитель применяет в наименовании собственной продукции термин «деревобетон», он должен исполнять требования документации нормативной базы на подобные изделия, это:

  • 1. ГОСТ 19222-84 “Деревобетон и изделия из него. Общие техусловия”.
  • 2. СН 549-82 “Инструкция по проектированию, изготовлению и использованию конструкций и изделий из опилкобетона”.

Состав блоков из арболита

Для производства блоков из арболита применяется:

  • Мульча;
  • Химические добавки;
  • Вода;
  • Цемент.

Блоки из арболита размеры

#1. Мульча. Итоговая надёжность напрямую зависит от калибра щепы.

Чтобы на выходе был собственно деревобетон, свойства которого строго нормированы, для изготовления должна применяться собственно щепа. Ее размеры регламентированы. ГОСТ рекомендует самый большой размер частиц 40?10?5 мм (длина/ширина/толщина).

Самые лучшие критерии у блоков с размерами щепы из интервалов:

  • длина – до 25 мм;
  • ширина – 5..10 мм;
  • толщина – 3..5 мм.

Опилки, стружки, тырса, костра, солома и все другое, что пытаются перемешивать с цементом для изготовления опилкобетона, для его изготовления не подойдет. Только чистая щепа без коры, листьев, грунта и остальных ненужных примесей. Считается, что добавление до 10 % коры или 5 % листвы не оказывает большого влияния на характеристики опилкобетона.

Но лучше когда эти примеси отсутствуют.
Очень часто производства блоков из арболита, организованы при лесопилках и прочих деревоперерабатывающих фирмах. Для них деревобетон не считается профильным направлением. В результате плохие производственники, с целью увеличения доходности производства, не считая самой щепы добавляют то, что есть.

Отсюда непредсказуемое качество продукции.

Блоки из арболита размеры

На специальных фирмах устанавливают производительные валковые дробилки, откалиброванные под необходимый размер щепы.
Для конечного потребителя не имеет особого значения сорт древесины, из которой выполняется сырье, но технологи должны это предусматривать для правильной дозировки минерализаторов и выбора степени уплотнения. Так, щепа лиственницы просит двойного количества добавок касательно прочих хвойных пород.

Чаще остальных на производство щепы идут сосна, ель, реже лиственные породы.
#2. Химические добавки.

Деревянный наполнитель содержит сахара, которые препятствуют хорошей адгезии цементного теста с поверхностью частичек дерева.
Для решения данной проблемы используются 2 важные стратегии:

  • 1. Высушивание деревянного сырья до использования в производстве в течение пары месяцев.
  • 2. Минерализация поверхности щепы в растворе компонентов химии.

Самые лучшие результаты достигаются при правильном подходе к выполнению задачи. Снижение содержания сахаров и минерализация сырья дает возможность решить и остальные значительные задачи:

  • увеличение биологической стойкости материала;
  • снижение водопроницаемости при эксплуатировании готового изделия.

С целью решения всех таких задач, при изготовлении опилкобетона могут применяться следующие элементы: хлорид кальция (ГОСТ 450–77), жидкое стекло (ГОСТ 13078–67), силикат-глыба (ГОСТ 13079–67), сернокислый глинозем (ГОСТ 5155–74), известь (ГОСТ 9179–77).
#3. Вода.

Получать блоки из арболита, характеристики которых соответствуют заданным, можно, следуя конкретному порядку технологических операций. Вода с добавкой минерализаторов готовится заблаговременно.

Расход элементов принимается в следующих соотношениях:
Щепа сыпется в смеситель принудительного действия. Обыкновенные гравитационные бетоньерки не предоставляют достаточной гомогенизации.

Вода с растворенным минерализатором смешивается и одинаково делится по поверхности щепы. Смешивание происходит на протяжении 20 секунд. На следующей стадии происходит добавление цемента.

Смешивание с цементом продолжается 3 минуты.
#4.

Цемент. Достаточная для использования в строительстве надёжность материала достигается только при использовании цемента с маркой не ниже 400. Цемент имеет особенность быстро терять марку во время хранения.

Даже на выходе с завода цемент часто не отвечает оговоренным свойствам. По этой причине лучше когда, блоки из арболита, технические специфики которых должны отвечать требованиям, предъявляемым к конструкционным материалам, делаются из 500-го цемента.

Формование блоков

Формование нужно окончить в течении ближайших 15 минут после смешивания. В зависимости от степени механизации дальнейших процессов отличают следующие способы формования:

  • ручное формование без вибрирования;
  • ручное формование с вибрированием;
  • производство на вибростанке;
  • производство на вибростанке с пригрузом.

Механизация процессов дает возможность получать очень высокие по качествам и стабильные по показателям блоки из арболита. При этом размеры, геометрия и плотность будут сохранены от изделия к изделию.
Выдерживание изделия в опалубке используют при кустарном производстве, когда снятию опалубки сразу же после формования препятствует чрезмерно жидкая консистенция раствора. В общем случае формы снимают без выдержки.

Блоки из арболита размеры

Сырые блоки остаются на съемном днище-поддоне или прямо на полу цеха.
Блоки из арболита, состав которых одинаков, могут получать разные характеристики в зависимости от способа и степени их уплотнения. Главной целью прессования смеси в форме не считается увеличение ее плотности.

Важная задача – это создание одинаково распределенной по объему структуры из произвольно ориентированной, полностью укрытой цементным тестом, щепы.
Вибрация при уплотнении применяется очень умерено. Излишнее вибрирование приводит к осаждению цементного теста на дне формы. Важно хранить его одинаковое распределение по объему с полным укрытием зерен наполнителя.

Даже в опилкобетоне большой плотности щепа не плавает в цементном растворе с водой. Цементное тесто работает, как клеевой состав, покрывающий зерна наполнителя.

Меняется только концентрация щепы в объеме и толщина покрывающего ее цементного камня.
Уплотнение блоков изготавливается на значения, достаточные для обоюдной переориентации зерен наполнителя и увеличения площади их соприкасания. Сжатия и деформации самой щепы не происходит.

Это обеспечивает сохранение размеров блока после снятия уплотняющего усилия.

Необходимость точной дозировки всех элементов и выполнения технологии

Точность дозирования элементов регламентируется ГОСТом. Допустимые отклонения не могут быть больше нескольких процентов. В условиях минуса воды не происходит гидратация всего объема цемента.

Ее излишек нежелателен по определенным причинам:

  • Превышение водоцементного соотношения уменьшает надёжность.
  • Лишняя эластичность препятствует выниманию сырого блока из формы конкретно после формования.
  • Возрастает время хранения блока на поддоне до первичного высыхания.

Концентрация минерализаторов щепы, идущей в деревобетон, важна для надежности и прочности материала. Дозировки элементов, приводимые в нормативах, рассчитаны на конкретный калибр заполнителя и его влажность на уровне 25 %. Идеальную дозировку выбирают эксперементальным путем на основе испытаний готовых образцов.

Для протекания процесса гидратации важна температура водного раствора с минерализаторами. Она не должна быть меньше 15 °С. Для набора нужной температуры в холодный период года воду подогревают или держат в отаплюемом помещении.

Возможен также химический нагрев воды при использовании в качестве минерализатора CaCl2.

Плотность опилкобетона

По назначению материал условно разделяют на 2 типа:
Определяющим аргументом считается плотность изделия.

Считается, что блоки с плотностью до 500 кг/м 3 не годятся для применения в составе конструкций несущего типа. Но они используются для теплоизоляции при сооружении фасадных стен в строениях, где нагрузка от кровли или перекрытий воспринимается колонами или остальными элементами.
Обычными для конструкционных блоков являются значения плотности из интервала от 550 до 700 кг/м3.

Однако можно приобрести изделия и с плотностью до 850 кг/м3. Чрезмерно высокие величины указывают на хорошую несущую способность компонентов, но уступают очень легким в утеплительных качествах.

Плотность материала замеряется при установившейся массе, когда блок прекращает терять влагу.
Стенки из литого опилкобетона могут иметь плотность порядка 300 кг/м3, однако по несущей способности совсем не уступают сложенным из камней с плотностью 550 кг/м3.

Блоки из арболита размеры

Надёжность блоков из арболита

Несущая способность блоков отличается их прочностью на сжатие. По результатам испытаний изделиям может присваиваться марка и класс по своей прочности на сжатие.

В общем случае они связаны с плотностью материалов.

Плотность, кг/м3 Марка Класс
400 – 500 М 5 В 0,35
450 – 500 М 10 В 0,75
500 М 15 В 1,0
500 – 650 В 1,5
500 – 700 М 25 В 2,0
600 – 750 М 35 В 2,5
700 – 850 М 50 В 3,5

Как и в случае изделий из тяжёлого бетона, марка считается средней величиной по результатам испытаний партии образцов. Класс определяет гарантированную надёжность, 95 % образцов должны отвечать по классности.

Для настоящих испытаний с хорошей выборкой зависимость между маркой и классом через переводные коэффициенты не считается корректной. В данном варианте разрыв между маркой и классом может рассказать о культуре производства на предприятии. Чем меньше разрыв, тем выше организация производства.

В отечественной практике изготовления блоков из арболита это принимается во внимание при помощи коэффициентов вариации. Для изделий 1-ой категории качества разрешается значение 18 %, для высшей – 15 %.

В кладке из кирпича очень маленький размер изделий выполняет понятие классности бесполезным. Во время покупки больших кладочных камней, каковыми и являются блоки из арболита, стоит предпочтение лучше отдавать изделиям с присвоенным классом.

Для строительства стен несущих одноэтажных строений высотой до трех метров разрешается применять блоки класса от B 1.0. Для более высоких стен необходимы детали класса от B 1.5. Для 2-х – 3-х этажных зданий применяют блоки классов B 2.0 и B 2.5.

Надёжность опилкобетона на сжатие обычна для легких бетонов. Основным отличием считается надёжность блоков на изгиб, которая может составлять от 0,7 до 1,0 МПа. Модуль упругости компонентов может дойти до 2300 МПа.

Такие величины выполняют деревобетон особым среди легких бетонов. Если для пенобетонного блока и газосиликата существует вероятность трещинообразования, то для опилкобетона эта проблема не стоит.

Проводимость тепла опилкобетона

Проводимость тепла для опилкобетона считается одним из основных показателей.
Она растет с увеличением его плотности в следующей прогрессии:

Блоки из арболита размеры

Рекомендованная ГОСТом толщина конструкций ограждения из опилкобетона в умеренных широтах составляет 38 см. Но стены такой толщины строятся нечасто. На самом деле для стен домов для жилья блоки 500?300?200 мм укладывают плашмя в один ряд.

Наряду с наружной и внутренней отделкой этого хватит для поддержания оптимальной температуры в помещениях без возникновения проблем с выпадением конденсата.
Добавочная тепловая изоляция часто осуществляется при помощи тёплых штукатурных систем толщиной 1,5-2 см с добавлением перлитового песка.

Для не обогреваемых или иногда обогреваемых помещений (бани) часто используют кладку блоков на ребро.

Блоки из арболита размеры

Влагопоглощение опилкобетона

В характеристиках опилкобетона указывают величину поглощения воды до 85 % для утеплительных блоков и до 75 % для конструкционных. Эти значения просят осмысления.

Структура блока собой представляет склеенные цементным камнем разрозненные зерна щепы. Они ориентируются по отношению друг к другу случайным образом.

Вода, наливаемая на поверхность блока, свободно течет сквозь него. Естественно, что при окунании вода может выдавить значительный объем содержащегося в середине блока воздуха. Если блок вынуть из воды, вода вытекает, а цементный камень быстро сохнет.

Блоки из арболита находящиеся в естественной обстановке, к примеру в стене дома, практически не собирают в себе влагу из окружающего воздуха. Происходит это благодаря очень невысокой сорбционной влаги материала, т. к. минерализованные щепа и цемент являются негигроскопичными и слабо смачивающимися материалами. Собственно это стало основой популярности применения строительного материала бань.

Если поливать ничем не закрытую стенку из опилкобетона с наружной стороны водой, есть возможность увидеть ее и в середине. По этой причине материал не применяют без отделки фасада.

Для опилкобетона советуют отделку растворами для штукатурки или устройство фасадных навесных систем.

Устойчивость к морозам

Постепенное разрушение изделий при замораживании и размораживании происходит в результате увеличения замерзающей в пустотах воды. Чем больше воды в них содержится, тем меньше циклов замораживания – размораживания выдерживает материал без разрушения.
Невысокое сорбционное влагопоглощение даёт деревобетону хорошую устойчивость к промерзанию.

Небольшое значение составляет F25 и доходит до F50. Защита опилкобетона от прямого воздействия влаги, дает возможность увеличить реальную устойчивость к морозам материала в конструкции. По мимо этого есть настоящие варианты эксплуатации строений из опилкобетона на протяжении 7 – 10 лет без повреждений для стен.

Причем идет речь о стенах, которые ни чем не защищены от воздействия внешних факторов среды.

Блоки из арболита размеры

Усадка материала

Считается, что деревобетон абсолютно не подвергается усадке. Но маленькие усадочные процессы в начальные месяцы все же присутствуют.

Как правило они завершаются еще на шаге развития блока на производстве. Некритичное уменьшение размеров блока (на 0,4 – 0,8 %) может быть уже после укладывания блоков в конструкцию.
Определённое уменьшение высоты блоков может происходить и под весом вышележащих компонентов, перекрытий и кровельных конструкций.

Для устранения трудностей с отделкой не рекомендуется исполнять работы со штукатуркой в первые 4 месяца после окончания ключевого комплекса работ.

Устойчивость к огню блоков из арболита

По стойкости к огню блоки из арболита имеют следующие параметры:

  • группа горючести – Г1, т. е. это трудногорючий материал;
  • группа воспламеняемости – В1, трудновоспламеняемый материал;
  • по дымообразующей способности – Д1, малодымообразующий материал.

Шумоизоляция

По шумапоглощению блоки из арболита превосходят такой материал как кирпич и древесина. Показатель шумапоглощения блоков из арболита составляет 0,17 – 0,6 в звуковом диапазоне от 135 до 2000 Гц.

Проходимость пара

Деревобетон это дышащий материал степень его паропроходимости составляет до 35 %. Благодаря этому в домах выстроенных из этого материала не бывает сырости, а климат кофортный как в холодное так и в жаркий период времени.

Минусы блоков из арболита

Как бы ни был прекрасен деревобетон, минусы материала все таки стоит знать и предусматривать.
Поколебать решимость застройщика способны несколько сомнительных факторов:
– 1. Изобилие на рынке блоков «гаражного» качества.

Блоки из арболита размеры

Их надёжность, сопротивление передаче тепла неведомы даже изготовителю. Имеются проблемы с приобретением фабричного опилкобетона в регионах. Выше мы писали про наиболее важные моменты производства блоков из арболита.

Как вы понимаете выполнить некоторые задачи в домашних условиях просто не возможно.
2. Неудовлетворительная геометрическая точность.

Блоки из арболита размеры

Геометрическая точность блоков из арболита уступает такой у прочих легкобетонных кладочных камней (пенобетонного блока, газосиликата).

Тем более это отличительно для производств с высокой долей ручного труда. Отклонения в размерах и обоюдном расположении поверхностей вынуждают повышать толщину швов до 10 – 15 мм. А это влечет промерзание кладки по швам, большой расход материала и снижение скорости работ связанных с кладкой.

Производственники советуют применять для кладки тёплые перлитовые растворы, однако их приготовление обходится дороже. Сейчас для улучшения геометрии блоков начинают использовать фрезеровка поверхностей.
– 3. Необходимость защиты от прямого воздействия влаги.

Блоки из арболита размеры

Ничем не защищенная кладка в теории может быть проницаемой для больших напоров ветра, но настоящего доказательства подобного явления не получено. Нанесение на поверхность штукатурных покрытий разрешает проблему с проницаемостью.

– 4. Большая цена блоков из арболита.

Блоки из арболита размеры

Это связано с недостаточными автоматизацией процессов производства, степенью проработки технологии и скромными объемом производства. В конце концов стоимость изготовления пенобетонных и газоблоков ниже в 1,5 раза.
– 5. Наличие ограничений в подборе материалов для отделки.

Блоки из арболита размеры

Для правильном использовании важно соединять с арболитовой кладкой только «дышащие» отделочные варианты.

Хорошие качества блоков из арболита

Тех, кто решается на строительство по арболитовой технологии, должны вдохновлять ее бесчисленные хорошие качества:
+ 1. Экология материала.

Блоки из арболита размеры

Даже входящие в его состав минерализаторы не выделяют в атмосферу веществ которые вредны для здоровья.
+ 2. Высочайшая проходимость пара.

Блоки из арболита размеры

+ 3. Легкость материала.

Блоки из арболита размеры

Легкость материала и его упругость не просят устройства мощного и жёсткого фундамента.

Добавочным бонусом считается сейсмостойкость.

Блоки из арболита размеры

Блоки из арболита размеры

В деревобетон можно вбивать гвозди и закручивать самосверлящие шурупы, как в дерево.

+ 6. Малая теплопроводимость.

Блоки из арболита размеры

Замечательное сопротивление передаче тепла при достаточной для малоэтажного домостроения прочности дает возможность обходиться без дополнительного утепления и получать однослойную структуру стены.

+ 7. Невысокая звукопроницаемость.

Блоки из арболита размеры

+ 8. Отказ от усиления.

Блоки из арболита размеры

Возможность отказаться от упрочнения кладки и устройства монолитных поясов на маленьких объектах.

Размеры блоков из арболита

Производство блоков из арболита регламентируется:
– ГОСТ 19222-84 – Деревобетон и изделия из него. Общие техусловия;
– СН 549-82 – Инструкция по проектированию, изготовлению и использованию конструкций и изделий из опилкобетона.
Классические размеры блоков из арболита:
– длина: 500 (мм) , ширина: 200 (мм) , высота: 250 (мм) ;
– длина: 500 (мм) , ширина: 300 (мм) , высота: 250 (мм) ;
– длина: 500 (мм) , ширина: 400 (мм) , высота: 250 (мм) .
Размер блоков для стен несущих:
– длина: 500 (мм) , ширина: 200 (мм) , высота: 300 (мм) .
Размер блоков для перегородок:
– длина: 500 (мм) , ширина: 150 (мм) , высота: 200 (мм) .
Размеры щепок блоков:
По изысканиям вычислено что самыми лучшими качествами обладают блоки с размерами щепы:
– длина: 20 – 25 (мм) ;
– ширина: 5 – 10 (мм) ;
– толщина: 3 – 5 (мм) .
Размеры у различных изготовителей отличаются в границах 10 % .

Арболитовые блоки размеры

Блоки из арболита размеры

Как и любой сертифицированный товар, блок из арболита имеет ряд четко конкретных типоразмеров. Исключением, наверное, можно назвать только продукцию «гаражников», но и те пытаются приспособить формы под самые «ходовые» размеры, тем более, если выполняют деревобетон не только для себя.
Рассказываем обо всем, что вам интересно знать по теме размеров арболитовых блоков – какими они могут быть, где и почему популярны те либо другие типоразмеры, чем они разнятся и, основное, что про все это говорит ГОСТ.
С него, нашего основного документа, и начинаем.
Рассмотрим мы как старый, так и новый ГОСТ – отличия у них не очень значительны. Определенных указаний по типоразмерам в них нет, впрочем большинство блоков, выполненных и в советском союзе, и в сегодняшней России, имеют параметры 500 ? 300 ? 200 мм.

О том, почему подобный размер устоялся и считается стандартом, побеседуем в следующей главе, а в настоящий момент продолжаем листать ГОСТ.
Что данный документ регламентирует, так это отклонения от размера строительных блоков из арболита – здесь ГОСТ даёт точные цифры. Другими словами, какой бы ширины и длины блок ни был, от заявленных размеров он обязан отличаться сущими миллиметрами:

  • +/- 5 мм – максимально возможные отклонения по длине любого ребра;
  • 10 мм – максимально допустимая разница диагоналей;
  • 3 мм – максимально возможное отклонение от прямолинейности профиля поверхности любого типа.

В большинстве случаев у отличного ГОСТовского блока это значение может колебаться в границах 2–3 мм.
Что еще можно отыскать в ГОСТе относительно размеров? Есть тут информация, интересная, скорее, изготовителям опилкобетона, чем покупателям: это размеры «пробников», которые необходимо отправлять на экспертизу для получения сертификата на блоки – они классически составляют 150 ? 150 ? 150 мм.

Блоки из арболита размеры

Самый, наверняка, популярный размер блока, как мы уже вскользь отметили – 500 ? 300 ? 200 мм (№1 в таблице, которую увидите ниже). С твердостью сказать, как сильно он первый, не выйдет, впрочем аналогичный типоразмер арбоблока есть у большинства из них.

Второе место мог бы занять «родной брат» этого блока, отличный только высотой – 250 мм взамен 200 мм (№2).
Почему они так востребованы и какой из них лучше применять?

  • Длина . Оба блока по длине кратны метру – а длина стен с внешней стороны дома в большинстве случаев проектируется все же в целых метрах. По этой причине, к примеру, 12-метровую стенку можно выложить ровно из 24-х блоков, 5-метровую – из 10-и блоков и так дальше. Другими словами 500 мм (полметра) в качестве длины любого блока – это фактически прекрасное решение.
  • Ширина . Ширина вызвана благоприятной для подавляющего большинства регионов толщиной стены – это 300 мм. Детальнее рекомендуемую толщину можно увидеть в альбоме технических решений по деревобетону. Другими словами, применяя блок шириной 300 мм, мы просто делаем кладку «в половину блока» и не делаем никакого дополнительного утепления.
  • Высота . В таком случае это 200 мм или 250 мм. Как понять, какой блок необходим? Дело здесь исключительно в вашем личном удобстве: достаточно взглянуть, какая высота блока кратна высоте стены. Если высота будет равна 2 200 мм, легче всего взять первый блок и выложить из него стенку высотой в 10 блоков, если 2 500 мм – легче взять второй.

Есть ли иные типоразмеры блоков у проверенных, добросовестных изготовителей (не «гаражников»)? Да, и в огромном количестве.

  • Прежде всего достаточно сказать о «северном блоке» (№4). Он меньше по длине, всего 410 мм, и укладывают его перевязкой «в один блока» («в один кирпич») так, что общая ширина стены выходит 410 мм (41 см). В одном ряду эта ширина считается полной длиной блока, в ином – суммой 2-ух его ширин (200 мм + 200 мм) и шва (около 10 мм). Эти блоки делают, к примеру, в Архангельской области.
  • В каталогах практически всех изготовителей можно отыскать перегородочные блоки (№5, №6, №7). Для их изготовления, в основном, применяют не отдельные формы, а обыкновенные (для типовых блоков) и перегородочные пластины. По этой причине у изготовителя размеры блоков из арболита для межкомнатных перегородок будут равны половине типовых типоразмеров у него же.
  • У конкретных изготовителей можно повстречать блоки 500 ? 370 ? 200 мм. Интерес на блоки такого типа диктует рекомендованная стеновая толщина из опилкобетона. Блок дает возможность сделать стены толщиной 37 см без перевязки 2-ух блоков или дополнительного применения панелей. Аналогичные типоразмеры продают в Нижегородской области и Алтайском крае.
  • В такой же Нижегородской области делают метровые блоки. По существу это наиболее распространенный блок длиной 0,5 м, только сдвоенный — 1000 ? 300 ? 200 мм.
  • В Кировской и Амурской области можно повстречать блоки 400 ? 300 ? 200 мм.
  • В Татарстане можно приобрести блок из арболита размером 600 ? 400 ? 200 мм. А в Пермском крае — 500 ? 400 ? 200 мм. Аналогичные блоки дают возможность оборудовать стены толщиной 40 см.
  • Армоблоки (№8, №9) в большинстве случаев копируют собственными размерами два типовых типоразмера – 500 мм по длине, 300 мм в ширину и 200 или 250 мм в высоту. Исходя из этого, если изготовитель выпускает блоки 500х370хдвести миллиметров, то и U-блок будет данных размеров.
  • Ну и, в конце концов, пеноарболит (№10). Пока он существует только у изготовителя в г. Иваново, и типоразмер его отвечает одному из типовых. По заказу можно сделать пеноарболитовые блоки другого размера.


Важные размеры блоков из арболита с весом комфортно увидеть в следующей таблице. В ней указаны наиболее распространенные типоразмеры арболитоблоков.
Необходимо понимать, что некоторые критерии опилкобетона не различаются от типоразмера к типоразмеру. К примеру, плотность и способность держать тепло должны одинаково отвечать ГОСТу что у «северного» блока, что у типового, что у перегородочного.

Они все должны изготавливаться из хорошей, правильной арболитовой смеси и прессоваться под одним и тем же давлением около 200 МПа – исходя из этого, свойства у готовых изделий будут похожими.
Иные критерии, как, к примеру, размер щепы для блоков из арболита, также не должны отличаться от блока к блоку. Щепа в составе полностью любого блока должна быть игольчатой, размерами до 30 x 10 x 5 мм (а лучше – 20 x 5 x 5 мм); аналогично и цемент для любых ГОСТовских блоков будет маркой не меньше, чем M400 (лучше – M500).

Как делать декоративная штукатурка
Как выровнять стены, видео
Вопросы о ремонте
0 0
Как залить бетонные полы
Вопросы о ремонте
0 0
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

17 − 15 =