Аргонодуговая сварка

Содержание
  1. Что такое аргонодуговая сварка? Принцип технологии
  2. Общие понятия
  3. Аргоновая сварка - технологические особенности
  4. Что такое аргоновая сварка для чего она используется
  5. Характерности шва сварки при аргонодуговой сварке
  6. Плюсы и минусы аргонодуговой сварки
  7. Плюсы и минусы сварки аргоном
  8. Рабочий принцип
  9. Сварочное оборудование
  10. Как варить в аргоновой обстановке
  11. Выбор режима сварки
  12. Плюсы и минусы аргонодуговой сварки
  13. Выводы
  14. Аргонодуговая сварка. Технология и оборудование
  15. Технология
  16. Рабочий принцип
  17. Сфера использования
  18. Что такое аргонодуговая сварка, какая ее технология? Виды сварки в обстановке аргона
  19. Что такое аргонодуговая сварка
  20. Нормы
  21. Виды аргоновой сварки
  22. Виды оборудования
  23. Технология
  24. Режимы
  25. Плюсы и минусы
  26. Безопасность при сварке

Что такое аргонодуговая сварка? Принцип технологии

Содержание:

Нас всю жизнь в бытовых условиях сопровождают вещи из самых разнообразных сплавов и цветных металлов.
Попробуйте вспомнить, как вы неоднократно искали способ, чтобы объединить вместе, побитую на пару частей:

  • старинную вещь;
  • лопнувшую емкость из нержавеющей стали;
  • прохудившуюся кастрюлю любимой тещи;
  • и многое иное.

Аргоновая сварка — поможет вам решить эти житейские вопросы. Разумеется, сварка аргоном, сделанная у профессионалов, будет прекрасного качества. Но, большая цена такой услуги, приостанавливает ремонт нужной посуды до лучших времен.

Вот тут-то у обывателя и возникает вопрос, а можно ли дома применять аргонодуговую сварку и что понадобится для этого?! Да друзья, это полностью по силам домашнему умельцу и если есть навык выполнения работ дуговой сваркой, то и с аргоном не возникнет проблем.

Общие понятия

Аргонодуговая сварка — что это?! В технологии применяется электродуга и газ. Этакий гибрид — электро-газовое соединение металлов.

Аргонодуговая сварка

С электродугой ясно: она плавит свариваемые кромки материала и соединяет их.

А вот аргон призван оберегать место сварки от плохих примесей и газов, т.е. он вытесняет кислород из рабочей ванны и отделяет место сварки от воздействия атмосферы.
А для чего это необходимо ? При соединении цветных металлов и легированных сталей, кислород плохо оказывает влияние на качество шва, а алюминий даже воспламеняется.

Вот с целью решения проблем такого рода и используют газ аргон, который тяжелее воздуха на 38%.
Газоподача происходит заранее, перед зажиганием дуги и заканчивается после окончания сварных действий.

Аргон из-за отсутствия реакции в районе зоны для работы, обрел название — инертный.

Сварка аргоном осуществляется плавящимся или неплавящимся — вольфрамовым электродом. Неспроста, в старых электропечах чтобы приготовить пищу применяли вольфрамовую спираль, ввиду её тугоплавкости.

Электроды производятся разного диаметра и материалов под каждый вид свариваемых металлов.
Разновидность сварочной технологии разделяется на 3 вида:

  1. РАД — ручная аргонно дуговая сварка неплавящимся электродом;
  2. ААД — автоматическое соединение неплавящимся электродом;
  3. ААДП — автоматический процесс с плавящимся электродом.

Оборудование

Если вы надумали все сделать собственными руками, то тут одним аппаратом вряд ли можно обойтись. Специальное оборудование:

  • горелка;
  • сварочный преобразователь электрической энергии;
  • осциллятор для поджига дуги;
  • регулятор времени обдува аргоном;
  • баллон с редуктором;
  • электроды;
  • присадочная проволока;
  • очки и перчатки сварочные;
  • иные подсобные приборы.

В конструкцию горелки входит: вольфрамовый электрод, поддерживающий пределы керамического сопла на 3-4 мм, распылительное устройство для аргона, токо-газоподводящий узел и кнопка включения газа.

Аргонодуговая сварка

Осциллятор формирует высоковольтные импульсы, которые подаются на электрод для зажигания дуги.

При простой сварке — это можно достигнуть касанием электрода о свариваемую поверхность. А вольфрамовый электрод без осциллятора загрязняется.

Сегодня можно легко получить новые и б/у аргоновые балоны с обычным рабочим давлением 150 АТМ. Стоимость за баллон 40л на 2016 год от 4 000 рублей.

Таблица технических специфик:

Аргонодуговая сварка

Также, на рынке есть балоны на 5, 10, 20 и 50 литров.

Цены и характеристики смотрите в таблице:

Аргонодуговая сварка

Упрощенный вариант — это приобрести аргонно дуговой аппарат TIG полной комплектации и газовый баллон.

Оборудование TIG отличается по собственным возможностям. Допустим, для сварки алюминия подходит аппарат создающий электрический ток (АС).

А для изделий из стали берут прибор постоянного тока (DC). Лучше всего покупать многоцелевой аппарат, совмещающий оба режима и подходящий под ваше напряжение работы сети.

Смотрите полезное видео, Что такое TIG сварка и где она используется:

Подбирайте аргоновый инверторный аппарат под себя — цены начинаются от 14 000 рублей. Существует возможность оформить товар в банковский займ.
Видео-обзор аппарата аргонно-дуговой сварки Tesla TIG MMA 250 (отзывы хорошие):


Итак, список нужного оборудования для аргоновой сварки:

  • источник тока (аппарат TIG);
  • баллон с газом с редуктором и шлангом;
  • горелка;
  • электроды — диаметр выбирается от толщины свариваемых изделий;
  • присадочная проволока — пруток, материал подобный свариваемому;
  • маска и специализированные перчатки.

По тексту статьи вы можете подумать среднюю цену оборудования аргоновой сварки.

Принцип технологии

Рассмотрим технологию РАД — руки сварщика держат горелку и присадочную проволоку.
Перед работой нужно почистить поверхность соединяемых изделий и закрепляем кабель на массу.

Берем горелку в одну руку, а проволоку в иную и подносим оборудование к поверхности металлов на расстояние 2-3 мм. Включаем кнопкой на горелке газоподачу на 15 секунд до недавнего времени токоподачи.
Через конкретное время, возникнет электродуга между электродом и металлом, которая плавит кромки изделий и проволоку.

Не быстро ведя горелку по шву и подавая присадочную проволоку, приобретаем прекрасное и хорошее соединение (не всегда).

Аргонодуговая сварка

Здесь без сноровки вряд ли можно обойтись. Проволоку нужно держать впереди горелки под угол. При помощи проб и ошибок, технологию постичь можно!

Посмотрите видео, как правильно варить аргоном:
Видео-обзор главных вариантов использования и устройств TIG сварки:

О сварке плавящимся электродом

Для соединений в обстановке аргона плавящимся электродом используют особенные установки и аппараты. Сваривание происходит с использованием спецгорелки, оборудованной небольшим электрическим двигателем, который подает проволоку из катушки.
Видео-обзор полуавтомата Тесла MIG MAG ММА 300 который предназначен для сварки плавящимся электродом:

Плюсы и минусы метода

Какие минусы и плюсы имеет сварка аргоном? Минусы:

  • оборудование не простое для новичков;
  • работы со сваркой просят навыка и сноровки;
  • при ручном способе, невысокая быстрота исполнения работ.
  • шов сварки защищен от воздействия атмосферы;
  • нагрев металла слабый, опытное изделие не меняет форму;
  • возможность соединения любых сплавов;
  • область использования неограниченна;
  • редкая замена электродов.

Знайте, стоимость за сантиметр аргоной сварки по государству меняется от 30 до 300 рублей и факт владения аппаратом, тоже можно отнести к хорошим качествам.

Почему такая принципиальная разница в цене за см?

Зависит от качества оборудования, материала и жадности фирм предоставляющих такие услуги.

Итоги

Подведем итоги: теперь вы знаете, что это такое — аргонно дуговая сварка? И если исполнять работы со сваркой вам необходимо очень часто, то приобрести данное оборудование — стоит!

Аргоновая сварка – технологические особенности

Если простая не подойдет, применяется электродуговая сварка в аргоне или аргоновая. Какое её назначение, характерности использования, основы технологии, нужное оборудование для сварки, плюсы и минусы? Статья понравится всем интересующимся сваркой нержавеек и цветных металлов.

Что такое аргоновая сварка для чего она используется

Электродуговая сварка в обстановке защитных газов применяется, когда следует изолировать процесс от взаимные действия с атмосферным воздухом. Очень распространенным и успешным считается благородный газ аргон. Процесс с его применением так и именуется – аргонодуговая или, в быту, аргоновая сварка.

Она применяется для сварки алюминиевых изделий, титана, меди, нержавеек – металлов и сплавов, активно окисляющихся или имеющих у себя в составе детали, активно окисляющиеся кислородом воздуха.

Почему используется конкретно аргон – его сравнение с гелием

Аргон, как мы уже говорили, считается благородным газом. Он не вступает в хим. реакцию ни с чем, что очень важно при температуре выше тысячи градусов по шкале Цельсия в зоне сварки.
Подобным свойством обладает очередной благородный газ – гелий.

Он стоит очень дорого аргона, потому используется исключительно в особенных случаях. Аргон имеет удельный вес на 38 % больше, чем воздух. Благодаря этому он хорошо отделяет место сварки и оберегает её от окисления.

Гелий в подобных условиях просит подачи в высокотемпературную территорию газа под высоким давлением и, поэтому, намного большего расхода защитного газа.
Из-за различного потенциала ионизации напряжение аргоновой дуги меньше, чем гелиевой. Её тепловыделение меньше, исходя из этого, меньше территория проплавления, меньше поперечное сечение шва.

В отличии от гелиевой аргонная сварка образовывает длинный и неширокий – пальцеобразный шов. На границе газ – жидкость у аргона величина поверхностного натяжения выше.

В результате шовный валик выходит более высоким с резкими переходами от ключевого металла ко шву.

Характерности шва сварки при аргонодуговой сварке

Чем больше угол между поверхностью ключевого металла и шва, тем больше появляется концентрация стрессов в зоне сварки. Если к соединению предъявляют достаточно большие требования по равнопрочности, требуется после сварки произвести стачивание шовного валика
При правильном выборе материала электрода или присадки, режима сварки и способа защиты металл шва за счёт меньшего количества примесей в большинстве случаев мягче ключевого металла.

Для обеспечения прочности требуется, чтобы «мягкая» территория была как можно уже. Сварку тяжелее выполнить технологически, но дает возможность избежать надобности усиливать конструктивные детали в месте соединения.

Для аргонодуговой сварки используются две главных технологии: TIG-сварка и MIG-сварка.

TIG – сварка неплавящимся электродом

Дуга горит между тугоплавким вольфрамовым электродом и деталью. Пруток присадочного металла подаётся в сварочную зону вручную.

Сварочный процесс неплавящимся электродом имеет собственные характерности. Сварочную дугу лучше поджигать на прямой полярности, когда катодом считается электрод.

Ему придают острую заточку под угол 45 – 55 градусов. Это необходимо для получения более не широкой сварочной дуги и сужения места проплавления.

Чем более узкую территорию нужно получить, тем более острой должна быть заточка. Поджигать дугу на свариваемом металле не рекомендуется, чтобы не оплавлять и не засорять кончик электрода. Лучше данную операцию делать на дополнительной угольной (графитовой) пластине.

Полярность процесса нужно выбрать в зависимости от металла свариваемых деталей:

  • Нержавеющие стали лучше сваривать на прямой полярности.
  • Алюминий и его сплавы – на обратной или чаще на переменном токе. Связывают это с тем, что когда катодом считается деталь, из зоны сварки лучше убираются тугоплавкие окисные плёнки, образовывающиеся на поверхности алюминия. Но когда катодом считается деталь, возникает нестабильность пятна эмиссии т. к. территория горения сварочной дуги передвигается на холодный участок. По этой причине необходим не просто переменный сварочный ток, а импульсы очень высокого напряжения в периоды расположения катода на детали.

Сварочную горелку с вольфрамовым электродом держат под угол около 80° ко шву назад к направлению движения. Присадочный пруток – впереди перпендикулярно электроду.
Между свариваемыми деталями должен остаться зазор.

Исключение – когда детали лежат на медной или стальной подложке. Аргон подаётся через сопло окружающее электрод для сварки.
В отличии от самых обычных движений зигзагом или полумесяцем, совершаемым электродом с покрытием, вольфрамовый ведут прямолинейно, не отклоняя от линии шва.

Это необходимо для того, чтобы участок металла который расплавлен не вышел из зоны защищаемой аргоном. Скорость процесса сварки не должна быть высокой, чтобы аргон успевал проникать сквозь просвет между соединяемыми деталями к второй стороне сварочного шва.
Важно поддерживать стабильное расстояние между электродом и деталью.

Это нужно для постоянного напряжения и тепловыделения сварочной дуги. От этого сильно зависит размер участка проплавления, форма и качество сварочного шва.
Процесс стоит начинать через 10 – 15 секунд после подачи аргона, чтобы расплавленный металл был гарантированно защищён от взаимные действия с кислородом воздуха.

По завершении процесса сварочный ток должен понижаться понемногу чтобы избежать возникновения кратера в конце шва.
После погасания дуги аргон должен подаваться ещё 10 – 15 секунд до остывания металла меньше температуры активного окисления.

Если есть наличие возможности лучше завершать сварочный процесс за границами свариваемых деталей.
Наложение вертикальных швов выполняется снизу вверх.

Сопло размещается наклонно ко шву таким образом, чтобы струйка аргона была направлена вверх. Присадочный пруток размещается выше сопла.

Если есть возможность следует организовывать защитные экраны, чтобы удерживать аргон в месте сварки.
Есть автоматическая сварка неплавящимся электродом.

В данном варианте проволока из присадочного металла подаётся в сварочную зону автоматично, а дуга между вольфрамовым электродом и деталью зажигается путём подачи импульса большого напряжения.

MIG – полуавтоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом

Взамен вольфрамового электрода сквозь горелку выполняется подача проволоки для сварки.
В автоматизированном режиме перед зажиганием сварочной дуги, подаётся аргон точно также процессу с неплавящимся электродом. Дальше на проволоку подаётся напряжение, а сама проволока продвигается в территорию начала шва.

Происходит контакт, проволока разогревается, её конец обламывается и под напряжением, зажигается дуга. Длина дуги может меняться автоматично или путём саморегулирования.

Сварка выполняется на подобных режимах.
В конце шва понемногу заканчивается подача напряжения, дуга гаснет, не оставляя кратера. После 10 – 15-секундной выдержки заканчивается подача аргона.

В полуавтоматическом режиме рекомендуется зажечь дугу вне зоны сварки на дополнительной детали, а потом перенести дугу к началу шва. Если это нереально, сначала продуть горелку аргоном, а потом в защищённую территорию проволоку под напряжением.

В двоих случая аргонодуговой процесс просит помещения, защищённого от сквозняков, чтобы не нарушалась газовая защита металла который расплавлен.

Для обеспечения процесса аргонодуговой сварки требуется определённый набор оборудования для сварочных работ:

  • Это источник тока, способный подавать постоянное, переменое и импульсное напряжение.
  • Устройство для подачи проволоки для сварки.
  • Горелка с соплом для подачи защитного газа.
  • Баллон для аргона с газовым редуктором для понижения давления.

В начале процесса детали в зоне сварки нужно почистить от грязи и если есть возможность от окисных плёнок. По завершении – от брызг металла.

Для этого в набор оборудования входит железная щётка.

Плюсы и минусы аргонодуговой сварки

К положительным качествам необходимо отнести возможность сваривать металлы, теряющие свойства при контакте расплавленной зоны с кислородом воздуха. Нержавеющие хромоникелевые стали теряют в зоне шва входящие в состав защитные лигатуры.

Алюминий воспламеняется или покрывается твёрдой окисной плёнкой благодаря чему шов нереально сделать уплотненным и прочным. Похожие проблемы появляются при сварке титана, меди и остальных активных металлов и сплавов.
Аргонная дуга – обладает относительно низким тепловыделением, территория проплавления выходит не широкой, по этой причине свариваемые детали не коробит.

При хорошем выборе сварочного режима расплавленный металл не разбрызгивается, шов выходит аккуратным.
Аргон доступнее остальных благородных газов, имеет удельный вес больший, чем воздух, благодаря чему хорошо оберегает участок сварки при нижнем расположении шва.

Минусы

  1. Из плохих качеств необходимо отметить трудоёмкость процесса. Высокие требования к квалификации персонала.
  2. В списке хороших качеств упоминалась небольшая ширина зоны проплавления. Это же считается минусом, технологически усложняющем процесс.
  3. Специальные источники питания, которые способны работать в импульсном режиме и подавать очень высокое напряжение для зажигания дуги без контакта между электродом и деталью.
  4. Затруднённость или невозможность накладывать потолочные сварочные швы, т. к. аргон тяжелее воздуха и опускается вниз, оголяя защищаемую территорию. Для хороших потолочных швов лучше применять очень дорогой гелий.
  5. Относительно высокое поверхностное натяжение на границе металл-газ, приводящее к концентрации стрессов и надобности в большинстве случаев обрабатывать шов после сварки.

В общем при аргонодуговой сварке выходит хорошее и качественное соединение.

Плюсы и минусы сварки аргоном

Аргонодуговая сварка

Есть поверхности, которые не поддаются обыкновенной электродуговой сварке с использованием электродов. Это связано с химическими качествами подобных металлов как алюминий, медь или разноцветные сплавы.

Под эти цели применяется аргонодуговая сварка плавящимся электродом. Что собой представляет аргонная сварка, какие есть технологические особенности, плюсы и минусы, читайте в нашей публикации.

Рабочий принцип

Процесс аргонодуговой сварки практически не отличается от других подобных работ. Только одно отличие в защитной оболочке, которую делает аргоновая среда. Аргон под давлением подается в сварочную ванную, оберегая металл от негативного воздействия воздуха.

Под появившимся куполом, швы получаются лучшими качественными, а процесс сварки течет быстрее.
Смесью аргона можно сваривать нестандартные изделия из титаного сплава, алюминия, нержавеющей стали. Применять можно неплавящиеся и плавящиеся электроды.

При сварке металлов из самых разнообразных сплавов применяется вольфрамовый стержень. Работать можно в ручном, автоматическом или полуавтоматическом режимах.
Ручная аргонно-дуговая сварка популярна больше, чем автоматическая из-за собственной условной недорогой цены.

Но правильного ответа нет, какой сваркой лучше варить, все может зависеть от желаний мастера и условий соединения деталей.

Сварочное оборудование

Как мы уже знаем, сварка может выполняться вручную, где сварщик сам ведет шов, подает присадочную проволоку и своими силами выставляет настройки аппарата. Полуавтоматические установки оборудованы специализированным механизмом, когда проволока подается в автоматизированном режиме, а специалист делает все другие работы, не отвлекаясь на подачу пирона.

Автоматизированные агрегаты используются на больших производствах и работают вместе со станком ЧПУ. В данном варианте, человек не участвует в процессе сварки, а все нужные настройки заносит в программу, и машина делает точные и стабильные соединения.

Как варить в аргоновой обстановке

Для начала дадим чуть-чуть теории, без которой нереально приступить к практике. Еще раз нужно напомнить про технологию аргонодуговой сварки, как правильно начинать сварку, на что обращать собственное внимание, чтобы вы не выполнили много брака.
В начале работы, следует внимательно почистить свариваемые детали.

Если даже видимые загрязнения отсутствуют, все равно обезжиривание и протирание стыков необходимо произвести. Во время сварки дуга должна быть не длинной, 0,7 – 1,0 более чем достаточно. При длинной дуге швы получаются очень широкими, а провариваются металлы не очень глубоко.

Такие соединения не держатся долго.
Во время работы с вольфрамовыми электродами попытайтесь держать наконечник на минимальном расстоянии от металла, этим вы сократите дугу. Стоит сказать, что это не все еще ухищрения хорошего шва.

Движение горелки должно быть плавным, не вилять из стороны в сторону. Необходимо отработать положение руки, иначе любое отклонение от параллели может привести к отходам производства.

Аргонодуговая сварка

Добавка и электрод должны пребывать в зоне сварочной ванны. Если вы отклоните их от потока аргона, то в область сварки попадет воздух и вся защита нарушиться.

Проволоку постарайтесь подавать одинаково, без резких скачков скорости. Не плавное продвижение прутка приводит к обильному разбрызгиванию металла.

В каком темпе будет идти проволока можно узнать только на своём опыте. Четких норм нет. С одной стороны, данный вопрос сложен для начинающих, но, наряду с тем вы тренируете собственные умения и после нескольких швов вы поймете, как следует действовать.

Присадочный пруток держите под угол и перед электродом. Соблюдение данного правила упростит вам работу и благотворно будет влиять на ровность шва.
Квалифицированные мастера советуют начинать и завершать сварочный процесс подачей аргона.

Тогда Вы уверены будете в том, что кислород не попадет в территорию шва. Сначала включите вентиль газа, а после начните разжигать дугу и выполнять шов.

В обратном порядке следует завершать сварочную работу. Отключите подачу проволки, выключите аппарат, и лишь после этого закройте газовый баллон.

Другими словами, защитная среда подается за считанные секунды до недавнего времени сварки и продолжает собственное действие в течение того же времени после того как работы закончены.
Аргонно-дуговая сварка просит терпения от сварщика и маленькой навык.

Определить качество проварки шва можно зрительным методом, не прибегая к приборам для измерений. Если после осмотра остывшего соединения вы обнаружите выпуклый валик, это означает, что стык сделан неверно и металл не полностью расплавился.

Несомненно, дать стопроцентную гарантию, нереально без специализированных приборов, но понять, что шов не радует, можно.

Выбор режима сварки

После того, когда вы имеете представление об аргоной сварке, необходимо правильно сделать настройки аппарата, в каком режиме ему работать. Для этого есть специализированные образовательные учреждения, где режимы изучают на протяжении пары месяцев, но времени для обширной теории у нас нет, по этой причине начнем в очень эффективным рекомендациям.
Что такое режим сварки?

Это хороший выбор полярности тока и его направленное движение, а еще контроль силы тока. В зависимости от типа и размера металла все характеристики относительны.

Если вы работаете со сталью, то настройте прямую полярность и постоянный ток. Если вам нужно сварить металлические детали, то полярность должна быть обратная при регулярном токе.

С силой тока все ясно, чем потолще металл, тем крупнее диаметр электрода, а исходя из этого, больше сила тока. Однако это исключительно на словах. На самом деле с этим появляются трудности, как кстати, со всеми новыми начинаниями.

Новичкам нужно обратиться к нормативным источникам, а бывалые мастера устанавливают такой параметр на уровне интуиции. В течении определенного времени, у начинающих тоже все выйдет. Приведем пару примеров, чтобы вы знали от чего оттолкнуться.

Аргонодуговая сварка

При толщине металла до 1 мм, применяйте диаметр электрода 1,6, а силу тока установите в 40 Ампер. При толщине 1,5-2,0 мм, электрод должен быть 2 мм, ток в границах 80-120А.

Очень важный факт контроля расхода газа. Но это быстрее относится для производства.

Для сокращения данного показателя рекомендуем применять ламинарный поток, когда газ поступает одинаково в сварочную ванную, не смешивается с воздухом и не пульсирует.

Плюсы и минусы аргонодуговой сварки

В каждой работе имеются собственные минусы и плюсы. Начинаем с отличного:

  • детали не искривляются под воздействием большого нагрева, так как эта сварка не учитывает этот режим;
  • аргон по собственным химическим особенностям тяжелее, чем воздух, по этой причине он собственным весом вытесняет воздух и не даёт окислиться металлу;
  • если приноровиться к сварке аргоном, то процесс идет быстрее и качественней;
  • поверхностное соединение возможно при разных типах металла.

Сейчас немножко слабых звеньев:

  • не стоит работать с аргоном при скверных условиях погоды на открытых территориях. Порывы ветра сдуют поток аргона, благодаря чему металл вступит в реакцию с воздухом, а это может привести к последующей коррозии. Работы проводятся в помещениях закрытого типа с хорошей вытяжкой;
  • новичкам тяжело распалить дугу и твёрдой рукой вести шов;
  • нужно заблаговременно приготовить средства охлаждения, если вы применяете большой ток.

Аргонодуговая сварка

Выводы

Надеемся, что наша публикация помогла вам разобраться в преимуществах и характерностях аргоной сварки. Ее уникальность в том, что в следствии этой технологии, можно сваривать материалы, которые недоступны прочному соединению остальными видами сварки.

К примеру, сварка черного металла, автомобильных дисков или сварка труб аргоном осуществляется только при воплощении этого способа.

Аргонодуговая сварка. Технология и оборудование

Аргонодуговая сварка
Аргонодуговая сварка

Без подобной операции, как сварка сегодня не может обойтись ни одна стройка, ни одно производство, где нужно объединить детали из металла.

Данный вариант соединения является одним из быстрых и довольно хороших. Есть несколько типов сварки, однако в этой статье, речь пойдёт собственно об аргонодуговой.

Чем она примечательна, ее минусы и плюсы, все это будет рассмотрено ниже.

Технология

Аргонодуговая сварка ? это по существу та же ? электродуговая, однако в ней применяется благородный газ ? аргон, который подается в место горения электрической дуги. Международных обозначений аргонодуговая сварка имеет аж целых два- это TIG (сварка неплавящимися вольфрамовыми электродами в обстановке газа — аргона) и MIG/MAG (сварка электродной проволокой в обстановке аргона или углекислого газа).

Подобным образом, создается газовая среда, в которой происходит плавление металла. Потому, что аргон не вступает во взаимное действие с металлом, он не меняет его состав и это огромный плюс.

То, что этот газ тяжелее на 1/3 воздуха, способствует вытеснению последнего из среды дуги, и изоляции металла который расплавлен от воздействия атмосферы.
Это оберегает шов сварки от образования оксидной пленки и в общем делает лучше качество соединения металла. Бывают ситуации, когда к аргону добавляют кислород в количестве 4%.

Обусловлено это тем, что при горении кромок металла, в середине газовой среды, аргон абсолютно не оберегает шов от различного рода загрязнений и влаги. А кислород сжигает эти вредные примеси, исключая образование пористости шва.

Однако это выполняют по большей части там, где нужно самое высокое качество сварочного соединения. В большинстве случаев хватит одного аргона.

Аргонодуговая сварка

Рабочий принцип

Оборудование для аргоной сварки состоит из: аппарата для сварки ? в который входит инверторный преобразователь для образования электродуги, осциллятор, горелка, баллон с аргоном, газовые шланги и сварочные кабеля.

Аргонодуговая сварка (tig) неплавящимся электродом

Перед тем как приступить к работе включается аппарат и подается аргон. Для образования электродуги, сварщик приближает вольфрамовый (при сварке неплавящим электродом) электрод на короткое расстояние к детали. На данном шаге есть один значимый нюанс.

Дуга не сможет появиться при прямом соединении электрода с деталью, как при электросварке. Это благодаря тому, что для создания в обстановке аргона дуги, нужна высокая ионизация. А так как вольфрамовый электрод тугоплавкий (температура плавления около 5000 °C) и почти не горит, отсутствует образование газов, помогающих ионизации и зажиганию дуги.

Потому в подобных вариантах применяется ? осциллятор.
Осциллятор ? данное устройство, в большинстве случаев установленное в инверторном аппарате для аргонодуговой сварки, которое зажигает электродугу в случае с неплавящим электродом. Происходит это так: поднося горелку с вольфрамовым электродом на короткое расстояние к детали, осциллятор подает на электрод высоковольтный импульс высокой частоты, который электрически пробивает расстояние к детали организуя ионизацию в газовой обстановке.

Из-за этого происходит зажигание дуги и последующее ее горение.

Во время использования постоянного тока сварки, используется подключение прямой полярности. Другими словами на корпус изделия подается «плюс», а на электрод «минус». Выполняется так благодаря тому, что при подобном подключении, на детали, другими словами «плюсе», выделяется до 70% тепла, а на электроде ? «минусе» всего 30%.

Благодаря этому, металл детали плавится, а электрод меньше подвергается сгоранию. Исключением считается сварка алюминия.

В данном варианте лучшие результаты получаются при сварке электрическим током, поскольку при этом рушиться образование оксидной пленки. Что же касается осциллятора, то во время использования электрического тока, после зажигания дуги, он переходит в режим стабилизации, подавая импульсы пробоя каждый раз, когда меняется полярность.

Это обеспечивает непрерывное горение электродуги.

Аргонодуговая сварка

Благодаря тому, что вольфрамовый электрод не плавится, для образования шва в место горения дуги добавляется присадочный материал, который сварщик держит левой рукой, и если необходимо подает.
В соединяемых деталях под действием температуры образуется ванночка с расплавленным металлом. Так как горелка имеет вход для подсоединения газового шланга, аргон по специализированной пустоты проходит к газовому соплу и вырывается наружу между ним и вольфрамовым электродом.

Подобным образом, как бы «окутывая» электрод и варочную ванночку.
Кроме пустоты для газа, еще горелка имеет впускной и выпускной отрезки трубы для подачи холодной жидкости и отвода нагретой. Это нужно для охлаждения сопла горелки ввиду сильного перегрева.

Аргонодуговая сварка плавящимся электродом

В данном варианте, роль электрода делает стержень из металла, с нанесением рутила. При прямом касании электродом детали, происходит короткое замыкание (как при обыкновенной электродуговой сварке), благодаря чему появляются пары металла который расплавлен, которые и дают ионизацию в газовой обстановке аргона.

Дуга зажигается благодаря данным парам, по этой причине использование осциллятора в данном варианте нет надобности. Присадочная проволока подается вручную или специализированным автоматическим механизмом, в виде барабана с проволокой, роликов и электрического двигателя с редуктором. В большинстве случаев подобный вариант оборудования быть на специальном сварочном посту.

Аргонодуговая сварка

Сфера использования

Аргонодуговая сварка (tig и mig/mag) успешно используется при соединении цветных металлов, легированных сталей и алюминия. Также она хороша при сварке металлических и титановых сплавов. К примеру, легкосплавных дисков и прочих автомобильных узлов.

При небольшой толщине свариваемых поверхностей, сварка аргоном может проводиться без дополнительных присадок.
Аргонная сварка плавящим электродом, используется при соединении нержавейки и алюминия.

Преимущества аргонодуговой сварки

Главными положительными качествами аргонодуговой сварки считаются:
1) хорошее качество получаемого шва;
2) одинаковое проплавление глубины металла;

3) незаменимая при сваривании изделий из тонкого листового алюминия;
4) широкая область использования, начиная от мастерских по ремонту автомобилей и завершая самолетостроением;

5) не просит частой замены электрода, что не образовывает недостатков при остановке и возобновлении работы.

Аргонодуговая сварка

Минусы аргоной сварки

1) при ручной сварке ? невысокая продуктивность;
2) для хорошей сварки, нужна большая квалификация и достаточная практика;
3) автоматизированный вариант ? не всегда удобен, так как используется для однопрофильных длинных швов. При сваривании коротких и различной ориентации соединений ? не практичная;
Из рассмотренного выше ясно, что подобный вариант сварки более эффектно и универсальнее обыкновенной электродуговой. Ясно, что для бытовых целей это может быть не дешевое удовольствие, но используя такую технологию в бизнесе, оборудование с избытком себя окупит за самый маленький срок.

Что такое аргонодуговая сварка, какая ее технология? Виды сварки в обстановке аргона

Одним из вариантов сварки считается процесс, проводимый в защитном газе. Аргонодуговая сварка – дуговая сварка, в рамках которой в качестве защитного газа выступает аргон.

Что такое аргонодуговая сварка

Очень часто появляется потребность сварить пластичные материалы, которые не соединяются при обыкновенных видах сварки. К примеру, медь, алюминий, титан и др. Для создания прочной и неразъемной конструкции из перечисленных металлов может использоваться сварка аргоном.

Аргонодуговая сварка проходит в обстановке благородного газа – аргона. Благодаря этому так и именуется данный процесс сварки.

Применение такого газа, как аргон, в процессе соединения деталей вызвано необходимостью защиты от окисления за счёт соприкасания с кислородом.

Аргон тяжелее и плотнее воздуха на 38%, он покроет сварочную территорию и не допускает кислород в территорию с сопрягаемыми поверхностями.

Под воздействием кислорода серьёзно страдает качество швов сварки, а алюминий может воспламениться.

Благодаря этому и применяется аргон.
Кроме аргона, при дуговой сварке используются другие газы, создающие изоляционную среду.

Это гелий, активный азот, водород, двуокись углерода.

Нормы

Во время использования этого варианта нужно брать во внимание следующие законодательные нормы и нормы:

  • ГОСТ 5.917-71. Горелки ручные для аргонодуговой сварки;
  • ГОСТ 14771-76. Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные;
  • ГОСТ 18130-79. Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом;
  • ГОСТ 14806-80. Дуговая сварка алюминия и сплавов алюминия в благородных газах. Соединения сварные. Главные типы, конструктивные детали и размеры;
  • ГОСТ 2246-70. Проволока стальная сварочная. ТУ;
  • ГОСТ 23949-80. Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся;
  • ГОСТ 10157-79. Аргон газообразный и жидкий. ТУ;
  • ГОСТ 7871-75. Проволока сварочная из алюминия и сплавов алюминия;
  • ГОСТ 13821-77. Выпрямители однопостовые с падающими внешними свойствами для дуговой сварки.

Виды аргоновой сварки

Отличают несколько вариантов аргоновой сварки. Она может проводиться этими методами:

  1. Ручными.
  2. Полуавтоматическими.
  3. Автоматизированными.

В основе спецификации, кроме степени автоматизации процесса, лежат виды применяемых электродов.

Электроды бывают плавящиеся и неплавящиеся.

Примером последнего электрода выступает тугоплавкая вольфрамовая проволока, которая дает возможность обеспечить хорошее соединение деталей, даже в том случае, если они по собственному типу относятся к разнородным материалам. Реже применяется графит.

Электроды изготавливаются с разными диаметрами и материалами для выделяющихся свариваемых металлов.

Подобным образом, отличают такие разновидности аргоновой сварки, как:

  1. Ручная – с применением неплавящегося электрода (данный вариант отмечается как РАД).
  2. Автоматическая – с применением неплавящихся электродов (отмечается как ААД).
  3. Автоматическая – с применением плавящихся электродов (маркировка – ААДП).

Самое большое распространение сегодня приобрели два способа сварки – ААД и РАД.
Применение плавящихся электродов возможно только в автоматизированном режиме. Для этого используются особенные установки и аппараты, которые сваривают спецгорелкой, оборудованной электрическим двигателем, который передает проволоку из катушки.

Плавящийся электрод одновременно применяется для поджога и выступает паяльным материалом. Проводник в процессе поджога плавится и предоставляет массу для шва.

Аргонодуговая сварка

Схема аргонодуговой сварки
Автоматическая аргонодуговая сварка как правило используется только на самых разных промпредприятиях (в особенности, по изготовлению металлических конструкций, для сварки в неподвижных и монтажных условиях медных шин), что связано с большой ценой автоматизированных установок и сложностью их настройки.

Намного легче сварить несколько деталей вручную, однако если требуется большая продуктивность, то без оборудования вряд ли можно обойтись.

Виды оборудования

Для аргонодуговой сварки может использоваться 4 типа оборудования:

  1. Ручная сварка подразумевает, что сварщик собственными руками должен держать горелку и присадочную проволоку.
  2. Механизированный вариант, при котором сварщик держит горелку, а подача проволки выполняется механизированным способом.
  3. Автоматическая аргонодуговая сварка – при этом способе реализации процесса сварщик не требуется, он заменяется оператором, который наблюдает за процессом, так как подача горелки и присадочной проволки изготавливается в автоматической режиме.
  4. Роботизированный процесс сварки – в таком случае не требуется ни сварщик, не оператор, вся процедура производится в границах программы, которая вполне соответствует за процесс изготовления.

Технология

Рассмотрим технологию аргоновой сварки на основе ручной с неплавящимся электродом.

Специальное оборудование

Оборудование для сварки включает в свой состав:

  1. Инверторный аппарат разного типа для дуговой сварки с напряжением 60-70 вольт.
  2. Силовой пускатель, который подает напряжение от материала для сварки на горелку.
  3. Осциллятор – прибор, преобразующий сетевое напряжение в 220 вольт и частотой колебания в 50 ГЦ в напряжение 2000-6000 вольт. Указанные параметры тока дают возможность легко создать дугу.
  4. Горелка керамическая.
  5. Устройство для обдува сварной зоны аргоном.
  6. Баллон для аргона.
  7. Электрод и присадочная проволока.

Аргонодуговая сварка

Приблизительная цена аппаратов для сварочных работ на Яндекс.магазин
В качестве дополнительных опций как правило выступает регулятор времени по обдуву аргонов, шланги и фитинги и др.
Если требуется проссчитать экономическую результативность дуговой сварки в защитном газе, то, кроме стоимости самого аппарата для сварки, необходимо принимать во внимание цену используемых материалов: присадочных прутьев, проволки, аргона в баллонах, шлангов с разнообразными размерами и др.

Присадочная проволока производится из самых разных материалов: металлических, чугунных, нержавеющих, медных и др.

Аргонодуговая сварка

Приблизительная цена проволоки для сварки на Яндекс.магазин

Аргон подается из специализированных баллонов с обычным рабочим давлением 150 АМ. Балоны бывают разного объема: на 5,10,20,40 литров и др. Собственно газ выступает ключевым и наиболее дорогим расходником при этой сварке.

Аргонодуговая сварка

Приблизительная цена баллонов с аргоном различных объемов на Яндекс.магазин
Шланги, фитинги и другие детали для работы часто изнашуются, по этой причине они подлежат периодической замене.

Также нужно всегда помнить, что для выполнения работ необходимы средства индивидуальной защиты: перчатки, маска, роба.

Этапы выполнения

При выполнении аргонодуговой ручной сварки следует придерживаться следующего алгоритма действий:

  1. Настроить сварочный режим.
  2. Почистить соединяемые металлы.
  3. Включить на рукоятке горелки кнопку для подачи защитного газа в сварную территорию (горелку необходимо взять в правую руку). Это необходимо сделать приблизительно за 20 секунд до начала сварки. Присадочная проволока должна быть в левой руке.
  4. Горелка опускается таким образом, чтобы между электродом и поверхностями осталось расстояние до 2 мм. Электрод из горелки должен вставляться в горелку, чтобы на поверхности оставался стержень длиной не больше 5 мм.
  5. Включить инверторный аппарат и передать напряжение на электрод. Между ним и металлом появляется дуга, а из горелки подается в сварочную зону аргон. Присадочная проволока под действием электрической дуги расплавляется и покроет просвет.
  6. Реализовать медлительное движение вдоль шва.

Электрод было бы неплохо не поджигать с помощью соприкасания со свариваемыми металлами, как при обыкновенной сварке, для этого применяется осциллятор (он подает высоковольтные импульсы для зажигания дуги). Без него вольфрамовый электрод загрязняется.

Что оказывает влияние на качество и размеры шва сварки

Для правильной сварки необходимо соблюдение четырех важных принципов:

  1. Правильные настройки: для удержания необходимой дуги нужно настроить газоподачу, тока, прута и др.
  2. Мастерство сварщика, которое гарантирует постоянное создание хорошего шва.
  3. Правильно организованное место для работы. В таком случае важно наличие огнеупорного стола, возможность фиксации детали, хорошая система вентиляции и др.
  4. Качественная настройка оборудования для работы.

Знание некоторых правил при сварке аргоном дает возможность добиться хорошего качества шва сварки:

  1. Для создания узкого и глубокого шва необходимо держаться только продольного движения электрода и горелки. Любые поперечные движения и отклонения сделают меньше качество соединения. По этой причине в процессе сварки необходима аккуратность и внимание сварщика.
  2. Чем длиннее сварочная дуга, тем шире выходит шов и меньше его глубина. В конечном счете от этого уменьшается качество соединения. По этой причине в процессе рекомендовано достаточно близко держать неплавящийся электрод к стыку.
  3. Подачу присадочной проволки необходимо делать максимально равномерно и медленно, резкая подача неприемлима.
  4. Газ лучше подавать с другой стороны сварочной дорожки. Это, разумеется, повысит его расход, но намного сделает больше качество.
  5. Присадочная проволока наряду с электродом непременно должны пребывать в сварочной зоне, прикрытой аргоном, чтобы не допускать сюда азот и кислород.
  6. Проволока подается перед горелкой с электродом под угол, что обеспечивает ровность шва и маленькую его ширину.
  7. Важно достигать хороших значений проплавленности. В аргонодуговой сварке она определяется по зрительному осмотру шва: если он округлый и выпуклый, то это свидетельство недостаточного проплавления поверхности.
  8. Сварка под аргоном не должна начинаться и кончаться резко, иначе будет открыт доступ кислорода и азота в сварную территорию. Рекомендуется начать сварку через 15-20 секунд после подачи благородного газа, а завершать за 7-10 секунд до выключения горелки. Это требуется, чтобы материал успел кристаллизоваться в обстановке аргона без воздействия кислорода.
  9. Прежде чем сварить большие изделия, необходимо сделать пробные швы на маленьких заготовках или на неважном участке.

Перед тем как приступить к работе железные изделий нужно почистить и обезжирить.
Для уменьшения материальных затрат на сварку можно применить не только чистый аргон, но и его смесь с другими газами.

Режимы

Сварка под аргоном пройдёт очень качественно при правильном выборе ее благоприятного режима. Выбор режима базируется на следующих составляющих:

  • свойства свариваемых металлов. Они формируют выбор направления токоподачи и полярности. Допустим, для сварки конструкций из стали применяется постоянный ток прямой полярности, для сварки алюминия и бериллия – постоянный ток с обратной полярностью;
  • сила тока. Она подбирается на основе диаметра электрода, который использует сварщик; на основе типа металла для сварки, толщины металлов и из полярности. Допустим, для сварки титана рабочий режим определяется по таким показателям, из которых следует, что чем потолще соединяемый металл, тем больший диаметр должен быть у вольфрамовых электродов:
Толщина материала Диаметр электрода, мм Сила тока, А
от 0,3 до 0,7 1,6 40
от 0,8 до 1,2 1,6 от 60 до 80
от 1,5 до 2,0 2 от 80 до 120
от 2,5 до 3,5 3 от 150 до 200
  • длина сварочной дуги. От нее зависит напряжение (как отмечалось, длина дуги влияет напрямую на качество шва);
  • расход газа зависит от силы и равномерности его подачи горелкой. Эксперты советуют остерегаться пульсаций.

Плюсы и минусы

Аргонодуговая сварка обладает собственными положительными качествами и минусами. Основными плюсами ее считаются:

  1. Процесс обеспечивает низкую температуру нагрева. Это хранит форму и размеры заготовок.
  2. Инертность аргона обеспечивает высокую защиту сварной зоны.
  3. Сварочный процесс очень простой и ему легко научиться (хотя без обучения приступить к сварке возможным не представляется).
  4. В процессе применяется дуга с большой мощностью, что обеспечивает своевременность сварки.
  5. Технология дает возможность соединить различные разновидности металлов, которые нереально скрепить иными вариантами.
  6. Требуется редкая замена электродов.

Хорошее качество приобретаемых аргонодуговой сваркой сварочных швов дает возможность использовать метод в ветвях, в которых высока необходимость в хорошей сварке металлов. В особенности, способ разрешается использовать и отыскал распространение в авиационной, атомной, пищевой промышленности, медицине, автомобилестроении.

Дополнительными хорошими качествами автоматической сварки считается своевременность при соединении нескольких деталей, а еще исключение фактора человеческих ошибок. Для обслуживания данной установки требуется небольшое количество персонала.
Изьянами процесса считается не простое оборудование для сварки, в котором тяжело провести настройку режимов.

Это уменьшает применение метода новичками: от сварщика нужны навык и квалификация. Когда в процессе соединения необходима высокоамперная дуга, то сварщику стоит продумать дополнительное охлаждение стыков.

Также необходимо обеспечить усиленную защиту от ветра и сквозняка, чтобы не потерять аргоновую защиту, что затрудняет использование на практике метода. По этой причине подобную работу рекомендовано исполнять в помещениях закрытого типа.

При ручном способе ограничением метода считается бюджетная цена проведения работ.

Ограничением в использовании автоматической установки считается невозможность сварить любые оригинальные швы, большая цена техники, ограничения по показателям настройки, при сбое в работе аппарата бракованной может стать вся партия изделий.

Дополнительный минус способа – большая цена аргона.

На самом деле сварщики порой заменяют его гелием и углекислым газом, но такая замена возможна не всегда: все может зависеть от типа металла, который предстоит сварить.

Безопасность при сварке

Фактически все правила безопасности по проведению сварки в аргоне затрагивают подготовительной подготовки к процессу. Вероятность появления аварийной ситуации минимальна при тщательной подготовке.

Приведем основные принципы для предоставления безопасности при сварке аргонным способом:

  1. Мастер не вправе проводить настроечные и ремонтные процедуры при работающем аппарате.
  2. От источника газа до источника огня должно быть как минимум 10 метров.
  3. При автоматической сварке не разрешается проведение никаких действий. Это может не только нарушить технологию, но и повредить здоровье.
  4. В начале работы требуется проверить заземление аппарата для сварки, надежность крепления шланга для подачи аргона и воды (если предполагается охлаждение горелки водой), проверить пломбы на манометрах, резьбу на накидных гайках, изоляцию рукояти держателя.
  5. На аппаратах автоматической сварки со стороны сварщика устанавливают откидной щиток со светофильтром. Электрическая проводка и трубки заключаются в единый шланг из резины. Горелки не обязаны иметь открытых токоведущих частей.
  6. Рукояти горелок покрывают материалом и щитком, защищающими руки сварщика от ожогов.
  7. В процессе сварки отдельных металлов (в особенности, меди и алюминия) выделяются токсичные газы, по этой причине в помещении должна быть обеспечена хорошая система вентиляции, или организована подача воздуха.
  8. В исключительных ситуациях делать работу следует в противогазе. Для того чтобы избежать ожоги горячим алюминием, на горизонтальных швах применяют формовочные прокладки, а на вертикальных – двигающиеся шторки.
  9. Чистку присадок из алюминия в растворе едкого натра следует проводить с применением резиновых перчаток и очков для защиты.

Подобным образом, аргонодуговая сварка дает возможность очень качественно сварить металлы особенного типа, которые нереально объединить иными вариантами. Это алюминий, медь и разноцветные металлы. При типовой сварке получить надежный и качественный шов для соединения тугоплавких заготовок возможным не представляется.

Спецификой сварки считается ее проведение в обстановке защитного газа. Аргон обеспечивает прекрасную защиту сварочной зоны от влияния внешних плохих факторов.

Как избавиться от мышей
Вопросы о ремонте
0 0
Как выбрать кондиционеры
Вопросы о ремонте
0 0
Как делают транзисторы
Вопросы о ремонте
0 0
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

15 + 19 =