Арболитовые блоки своими руками

Содержание
  1. Как сделать блоки из арболита дома
  2. Что такое древобетон
  3. Самостоятельное изготовление опилкобетона
  4. Отзывы с тематических форумов
  5. Заключение
  6. Блоки из щепы – плюсы и плохие стороны
  7. Производственная технология блоков из арболита собственными руками
  8. Заключение
  9. Технология, пропорции и состав при изготовлении блоков из арболита собственными руками
  10. Минусы и плюсы материала
  11. Технические специфики
  12. Производственная технология блоков из арболита
  13. Где взять щепу для опилкобетона?
  14. Приготовление раствора
  15. Арболитовые блоки собственными руками
  16. Свойства, плюсы и минусы
  17. Производственная технология блоков из арболита
  18. Щепа для опилкобетона: как получить или где приобрести
  19. Характерности изготовления раствора для арболитных блоков
  20. Арболитовые болоки: самостоятельное производство. Часть 1: материалы и пропорции

Как сделать блоки из арболита дома

Содержание:

Арболитовые блоки своими руками

Древобетонные, иначе — блоки из арболита, настолько интересны по свойствам, что желание народных мастеров делать их собственными руками ясно. Но так ли прекрасен этот стройматериал, как об этом вещает реклама, и может быть ли наладить его изготовление дома?

Для прояснения ситуации рекомендуем детально рассмотреть, Что такое деревобетон, выучить его свойства, производственную технологию и отзывы застройщиков.

Что такое древобетон

Данный строительный материал относится к ячеистым бетонам с крупноячеистой структурой и деревянным наполнением. Он изготавливается в форме блоков (классический размер – 50 х 30 х 20 см), плит с каркасом который сделан из арматуры и смесей в жидком виде, заливаемых в опалубку в процессе строительства.

Согласно ГОСТу, состав опилкобетона обязан быть таким:

  • древесная щепа строго нормируемых размеров;
  • химические вещества – глинозем сернокислый, известь, жидкое стекло, хлорид кальция;
  • цемент М400—500;
  • вода.

Арболитовые блоки своими руками

Примечание. Химически активные добавки призваны остановить влияние органических веществ (сахаров), находящихся в дереве, на сцепку цемента с наполнением.

Дабы получить древобетон нормативной прочности, длина щепок в растворе не должна быть больше 25 мм, а ширина — лежать в границах от 5 до 10 мм при толщине до 5 мм. Для приготовления опилкобетона нельзя использовать опилки, стружку и иную органику – солому или камыш.

Кстати, арболит – это тоже радикально иной материал с прекрасными качествами.

Технические специфики

Выпускаются на предприятии блоки из арболита и армированные панели разделяют на 2 группы – конструкционные и утеплительные. Первые имеют плотность 550—850 кг/м? и используются в строительстве стен несущих.

Вторые, с плотностью 300—500 кг/м?, годятся лишь для теплоизоляции готовых конструкций, так как не обладают необходимой несущей способностью. Значительный параметр древобетона – проводимость тепла – также увеличивается наряду с удельной массой, что отражено на диаграмме:

Арболитовые блоки своими руками

Другие характеристики опилкобетона смотрятся так:

  1. Надёжность на сжатие зависит от плотности и отвечает маркам бетона от М5 до М50. Модуль упругости будет примерно 2000 МПа, а надёжность на изгибание – до 1 МПа. Это означает, что монолитные блоки не трескают при высоких нагрузках и после сдавливания стремятся вернуть начальную форму.
  2. Поглощение воды строительного материала – до 85%. На самом деле водяная струя может пропитать панель для стен насквозь, но потом очень быстро течет, после этого древобетон удачно сохнет.
  3. По стойкости к влиянию огня материал относится к группе Г1 – трудногорючие. Загорается он тоже очень нехотя.
  4. Монолитные и полые арболитовые изделия также прекрасно пропускают пар, что способствует выводу остатков влаги из строения сквозь фасадные стены.

Арболитовые блоки своими руками

Что же касается шумозащитных параметров, то деревобетон поглощает шум намного лучше классических материалов – кирпича, дерева и газосиликата.

Производственная технология

На производстве технологический производственный процесс арболитовых изделий течет так:

  1. Деревообрабатывающие отходы измельчаются до необходимого размера в дробилке и чистятся от коры и листьев, чье содержание в сырье не должно быть больше 10%.
  2. Вода перемешивается с химическими элементами в необходимых пропорциях, зависящих от породы дерева. Допустим, для лиственницы нужно вдвое приличное количество минерализаторов на куб объема, чем для ели и сосны.
  3. Щепа направляется в бетоньерку принудительного действия, где перемешивается с подготовленной водой, нагретой до температуры 15 °С.
  4. К смеси добавляется цемент М400 и смешивается в течение 20 минут, после этого заливают в формы. Укладка выполняется ручным способом либо при помощи вибропресса.
  5. Опалубка снимается с изделий сразу же после формования, дальше они поступают на сушку.

Арболитовые блоки своими руками

Справка.

Большинство производителей практикуют подрезку блоков на специальном станке, дабы дать им правильную форму геометрии.

Напомним, что при формовании арболитовых изделий сырье не подвергается прессованию, а исключительно вибрации.

Разные критерии плотности блоков и плит достигаются за счёт изменения концентрации и размеров щепок в первичном растворе.

Арболитовые блоки своими руками

Производственная линия по изготовлению опилкобетона

Минусы и плюсы материала

По свойствам теплоизоляции древобетон сравним с другими современными строительными материалами, что отражено на следующей диаграмме:

Арболитовые блоки своими руками

Кроме невысокой теплопроводимости, деревобетон имеет и прочие положительные качества.

Они заключаются в следующем:

  • маленький вес, способствующий облегчению перегрузки и монтажа изделий;
  • благодаря хорошим шумозащитным показателям арболитовые конструкции прекрасно оберегают помещения от проникновения внешнего шума;
  • экологичность;
  • большая прочность и упругость, препятствующая трещине от статических и ударных нагрузок;
  • ячеистая структура позволяет свободно проникать пару перегретому, другими словами, материал «дышит»;
  • пористая поверхность блоков и состав смеси предоставляют возможность применять любые разновидности внутренней и наружной отделки.

Плюс ко всему необходимо подчеркнуть простоту отделки древобетона ручными и механическими пилами, что важно при сооружении стен и подрезке компонентов. И последняя положительная характерность: в арболитовых изделиях без пустых мест (в виде монолита) прекрасно держатся гвозди, обыкновенные дюбеля и самосверлящие шурупы, а это уменьшает цену крепления очень разных интерьерных предметов и установки полок если сравнивать с пенобетонным блоком и ячеистым блоком.

Арболитовые блоки своими руками

Теперь о минусах, коих у опилкобетона тоже много:

  1. Конструкции из древобетона нуждаются в защите от проникновения влаги с наружи, по этой причине их нужно оштукатуривать либо обшивать влагостойкими материалами с устройством вентилируемого контура.
  2. Из-за нечеткой геометрии блоков увеличивается расход штукатурки при работах по отделке;
  3. В торговле реализуется много низкокачественных изделий, не надлежащих ГОСТу. Плохие производственники очень часто не соблюдают требования к габаритам щепы и сыплют в раствор все подряд, так как не располагают калибровочным оборудованием.

Перечисленные минусы не очень значительны и вполне преодолимы. Главный негативный момент – цена опилкобетона. Если вы поинтересуетесь, сколько стоит тот же газоблок, то обнаружите разницу 40—60% в пользу последнего.

Самостоятельное изготовление опилкобетона

Если вы с большим вниманием изучили производственную технологию, вышеописанную, то наверное понимаете, что дома получится сделать только утеплительные блоки низкой плотности. Максимум, что из них можно построить, — маленькое здание в один этаж с перекрытием из дерева.

Причина ясна: подготовить немалое число калиброванной щепы не выйдет из-за отсутствия оборудования, а перебирать отходы вручную не имеет смысла.

Совет. Чтобы деревобетон, изготовленный собственными руками, обладал качествами фабричных изделий, сырье необходимо высвободить от маленькой фракции (опилок), трухи и коры.

Арболитовые блоки своими руками

Для работы вам наверняка понадобится литьевая форма и бетононьерка, было бы неплохо – шнекового типа.

Обыкновенные гравитационные смесители не очень прекрасно подойдут для создания гомогенного раствора древесины с цементом. Формы же собой представляют длинные металлические ящики или фанеры ОСБ с перегородками для отливки сразу определенных компонентов.

Прекрасный вариант для домашнего производства – разборная форма, показанная на чертеже.

Арболитовые блоки своими руками

Очередной практичный аппарат, важный во время изготовления арболитовых изделий – рукодельный щепорез для переработки веток и прочих отходов.

Пример данной установки показан на видео:

Теперь дадим простой рецепт, как сделать деревобетон низкой плотности, пригодный к применению для дачных и приусадебных строений:

  1. Проведите минерализацию щепы, замачивая ее в гашеной извести в течение не менее 3 часов (пропорции – 1 объем извести разводится в 10 частях воды). После этого высыпьте сырье на сито, чтобы стекла вода.
  2. Перегрузите щепки в бетоньерку и залейте водой. Соотношение такое: 3 массовых доли деревянных отходов на 4 объема воды. Включите смешивание и прибавьте жидкое стекло в количестве 1% от всей массы раствора в этом замесе.
  3. На завершальной стадии досыпьте 4 массовых доли цемента М500 и перемешивайте до той поры, пока масса не приобретет однородность и станет лепиться в руке.
  4. Смажьте борта форм отработанным маслом и заполните доверху сырьевым раствором. Слегка уплотните содержание и дайте древобетону схватиться в течение 1 суток, а потом вынимайте блоки из опалубки и сушите не менее 7 дней на площадке открытого типа, как это сделано на фото.

Арболитовые блоки своими руками

Снятие опалубки после высыхания

Примечание.

Пропорции цемента и щепок указаны по массе (в килограммах), а не по объему. Для воды это значения не имеет, так как 1 литр весит 1 кг.

Арболитовые блоки своими руками

После удачной пробной партии арболитовые изделия можно улучшить, наделив их отделкой прямо при изготовлении.

Схема проста: масса ложится в формы поэтому, чтобы до верха оставалось 3—5 см, а свободный объем заполняется раствором для штукатурки (лучше – колерованным) либо вырезанной плиткой из гипса, копирующей акриловый камень.

Арболитовые блоки своими руками

Отзывы с тематических форумов

Дальше мы рекомендуем познакомиться с отзывами застройщиков, использовавших деревобетон в разных формах выпуска:
Андрей, г. Красногорск, Россия.

Собственный дом в один этаж 11 х 15,6 м выстроил из монолитного опилкобетона, который готовили из щепы прямо на площадке, раствор сразу заливали в опалубку. По завершении сдал в лабораторию несколько образцов, взятых из стен в различных местах, результатами доволен. Посудите сами: плотность от 370 до 455 кг/м?, надёжность – 1,1—1,7 МПа.

Из химии применялся сернокислый глинозем.
Валерий, пгт. Балаклея, Украина.

Купил специализированный станок с вибрацией и сделал первую партию блоков из щепы. Для начала рецепт взял из интернета, использовал цемент М400.

Когда снял опалубку, чтобы переносить изделия на сушку, специально уронил один арбоблок, а он легко рассыпался на куски. Испробовал рукой – крошится.

Боюсь, напортачил что-то с раствором, буду ставить опыты дальше.
Три года назад супруг решил дом строить в 1 этаж из древобетонных блоков, арболитовых, то бишь. Что и было выполнено: несущие стенки из данного материала, а с наружной стороны – привлекательный кирпич «Фагот», фундамент – лента.

В прошедшем сезоне заселились и сразу увидела – влаги нет нигде, сухо, дышится легко. Советую.
Владимир, г. Витебск, Республика Беларусь.

Одновременно со свояком слепили из щепок и стружки 3 блока на пробу без разных вибраторов. Правда, добавили в раствор песка, хотя в рецептах из интернета он не значится.

После отвердения подвергли полевым испытаниям и решили строить из них дом, так как изделия получились удивительно крепкие. Правда, самому делать деревобетон очень дорого выходит из-за потерь времени. Буду искать качественный заводской материал.

Заключение

В общем арболитовые изделия оставляют о себе хорошее впечатление, даже в том случае, если сделаны кустарным способом. Застройщикам, не стесненным сроками, имеет смысл заниматься заготовкой блоков в своем доме при условиях, что найдется подобающее по качествам сырье.

Также производство этого материала остается прекрасной идеей для бизнеса где-нибудь рядом с деревообрабатывающим предприятием.

Как сделать блоки из арболита собственными руками?

Арболитовые блоки своими руками

Выбирая строительный материал дома, многие застройщики предпочитают блокам, использование которых дает возможность уменьшить цикл строительства. К применяемому строительному материалу предъявляют требования по экологичности, прочности, теплопроводимости и шумозащитным особенностям.

Понемногу увеличивается интерес к деревобетону, изготовленному из мульчи, смешанной с цементом. Изготовив блоки из арболита собственными руками, можно намного уменьшить общий уровень затрат.

Рассмотрим подробно технологические особенности.

Блоки из щепы – плюсы и плохие стороны

Характеристики работы опилкобетона определяются следующими моментами:

  • правильно выбранными элементами;
  • соотношением компонентов в смеси;
  • выполнением технологических требований.

Своими силами сделанные блоки из щепы, обладают рядом плюсов:

  • невысоким уровнем теплопроводимости. Теплопроводящие свойства опилкобетона соизмеримы с древесиной. В строении из опилкобетона при типовой ширине стен, поддерживается оптимальная температура при самых небольших теплопотерях;
  • необходимой прочностью. Материал выдержит сжимающие нагрузки до 5 МПа, а еще изгибающие усилия до 1 МПа. Деревобетон хранит цельность при неравномерной усадке сооружения, он может воссоздавать форму;
  • стойкостью к замораживанию. Характеристики эксплуатации будут сохранены в течение 30–50 циклов глубокого замораживания. Устойчивость к морозам материала очень большая;

Арболитовые блоки своими руками

Сразу определимся, что деревобетон и арболит — это разнообразные материалы с разными свойствами

  • высокими свойствами звукоизоляции. Мульча, являющаяся наполнением, прекрасно поглощает наружные шумы. Это дает возможность надежно шумоизолировать помещение, обеспечив хорошие условия для жильцов;
  • маленьким весом. Применяя легкие арболитовые изделия с увеличенными размерами, можно за ограниченное время построить стены строения. Более того, благодаря маленькому весу стен существенно уменьшается нагрузка на сам фундамент;
  • чистотой в экологическом плане. Использование для производства опилкобетона чистых в экологическом плане элементов исключает выделение во время эксплуатации веществ которые вредны для здоровья. Материал полностью не вреден для окружающих;
  • удобством применения. Материал легко отделывается при помощи домашнего инструмента. Не появляется проблем когда происходит сверление, резке, а еще исключается необходимость использования армосеток при заштукатуривании стен;
  • несущественной усадкой. Величина критерия не будет больше 0,6%, что доказывает сохранение геометрических размеров стен под нагрузкой. Блочный строительный материал хранит размеры после высушивания;
  • доступной ценой. Использование дешевых отходов обработки дерева, которые накапливается на специальных фирмах, дает возможность при маленьких расходах сделать нужное для постройки дома кол-во блоков.

Вместе с плюсами, деревобетон не лишен минусов. Плохие стороны:

  • очень высокая гигроскопичность. Влагопоглощение опилкобетона может достигать 85%. Необходимо побеспокоиться о хорошей фундаменттной гидроизоляции сооружения, а еще старательной штукатурке стен с внешней и внутренней стороны строения;

Арболитовые блоки своими руками

Характеристики у арбоблока неплохие.

К хорошим качествам еще нужно добавить маленький вес, внушительные размеры и хорошую способность поглощать звуки

  • изменения структуры арболитового массива при нагревании. Не обращая внимания на то что деревобетон не воспламеняется под воздействием открытого огня, при очень высокой температуре материал теряет надёжность из-за тления мульчи;
  • увеличенные допуски на размеры. Отклонения от обычных размеров вызваны изготовлением форм для блоков из арболита собственными руками. В результате увеличивается необходимость в штукатурке.

К минусам как правило относят очень большой интерес к строительному материалу со стороны грызунов, а еще возможность развития микроорганизмов при уменьшенной концентрации извести.

Производственная технология блоков из арболита собственными руками

Процесс изготовления изделий из опилкобетона подобен производственные технологии изделий из ячеистых бетонов. Выполняя технологию и правильно выбрав рецептуру можно сделать обыкновенные блоки, а еще оригинальные арболитовые плиты собственными руками.

Застройщиков привлекает обычная рецептура и доступность элементов. Впрочем есть ряд невидимых моментов.

Используемые компоненты

Блоки из арболита собственными руками подготавливаются из следующих компонентов:

  • портландцемента с маркировкой М400. Вещество для вязки должно быть рассыпчатым и свежим для объединения элементов смеси в единый массив, который обладает достаточной прочностью;
  • специализированных добавок. В качестве минерализаторов применяются кальциевый хлорид, силикаты, сернокислый алюминий, известь или нитрат кальция. Они делают меньше влагопоглощение, а еще препятствуют развитию микроорганизмов;

Арболитовые блоки своими руками

Деревобетон относится к ячеистым бетонам, технология фактически стандартна, кроме определенных нюансов: надобности прессовки и применении при замесе не обыкновенной гравитационной бетоньерки, а принудительной

  • мульчи. Она применяется вместо наполнителя, должна быть очищена от чуждых включений, высушена и иметь конкретные размеры. Заполнитель также отделывается известью для устранения гниения;
  • воды. Рекомендуется использование отфильтрованной воды. Влага понемногу поглощается наполнением, и он насыщается входящими в смесь минерализаторами.

На качество строительного материала оказывает влияние тщательная подготовка начального сырья. Деревообрабатывающие отходы следует промочить на протяжении 4–7 дней, систематически перемешивая.

Это дает возможность сделать меньше содержание сахара, содержащегося в сырье.

Соотношения элементов и размеры изделий

Меняя концентрацию элементов в рабочей смеси, можно делать изделия разного назначения, выделяющиеся плотностью:

  • утеплительные, с удельным весом 0,5 т/м3;
  • конструкционные, плотность которых составляет 0,5–0,85 т/м3.

С увеличением удельного веса становятся больше характеристики прочности, в согласии с которыми выполняется классификация изделий.

Арболитовые блоки своими руками

Цемент должен быть сухим и свежим.

Щепа — конкретного размера
Утеплительные блоки, подходящие классу В0,75, применяются для утепления капитальных стен и включают на 1 м3 раствора следующие компоненты:

  • щепу – 0,18–0, 2 т;
  • портландцемент м 0,25–0,3 т;
  • воду – 0,3–0,35 т;
  • кальциевый хлорид – 8–10 кг.

Конструкционные блоки с маркировкой B 2,5 – наиболее прочные. Они применяются для строительства стен одноэтажных и двухэтажных загородных домов, частных строений, дачных и построек для хозяйственных нужд.

Для получения одного куба рабочей смеси элементы мешаются между собой в следующем количестве:

  • деревообрабатывающие отходы – 0,25–0,33 т;
  • цемент – 0,35–0,4 т;
  • вода – 0,4–0,45 т;
  • минерализаторы – 10–12 кг.

Размеры блоков из арболита регламентированы стандартом.
При постоянной длине изделий, равной 60 см, другие размеры могут изменяться и составляют:

  • толщина – 20 и 25 см;
  • высота – 10, 15, 25, 30, 40 и 50 см.

Во время изготовления изделий необходимо соблюдать размеры, указанные в нормативах.

Арболитовые блоки своими руками

Вода разрешается любая питьевая, однако не техническая, без загрязнений

Очередность операций

Технология учитывает следующий алгоритм действий:

  1. Деление и сушку наполнителя.
  2. Взвешивание компонентов.
  3. Подготовку рабочей смеси.
  4. Заполнение форм и трамбование.
  5. Извлечение готовых изделий.
  6. Отстаивание продукции на протяжении 2 недель.

Для высыхания состава следует проводить работы при температуре не меньше +10 градусов по Цельсию. Совершая перемешивание элементов, не забывайте, что сначала реагенты химии перемешиваются с водой, а потом прибавляются в рабочую смесь.

Форма для блоков из арболита

Для строения межкомнатных перегородок и строительства капитальных стен можно сделать разные формы для блоков из арболита собственными руками.
В виде материала для формы может применяться:
Конструкция самая обычная – разборный ящик без дна, имеющий ручки с разных сторон.

Как сделать блоки из арболита собственными руками

При самостоятельном выполнении работ соблюдайте очередность операций:

  1. Просушите отходы древесины.
  2. Раздробите материал до размеров щепы не больше 0,5х1х4 см.
  3. Замочите щепу в водной массе с добавкой хлорида кальция.
  4. Взвесьте компоненты, засыпьте их в бетоньерку.
  5. Залейте арболитовую смесь в формы, тщательно уплотните.
  6. Дайте отстояться на протяжении семи дней, извлеките из форм.
  7. Разложите в помещении закрытого типа для сушки на протяжении 20 суток.

Для прессования можно применить инструмент для ручной работы или специализированный вибростанок.

Заключение

Блоки из арболита собственноручно изготовить очень легко. Необходимо применять качественные компоненты и исполнять требования технологии.

Технология, пропорции и состав при изготовлении блоков из арболита собственными руками

Исходя из простоты состава сделать блоки из арболита собственными руками очень легко, однако важно держаться правильной производственные технологии. Блоки состоят из цемента, деревянных отходов или стружки.

В результате производственного процесса получают изделия, которые по ключевым свойствам годятся для строительства не постоянных строений или невысоких объектов. Блоки выделяются легкостью, по этой причине не применяются при возведении больших домов.

Минусы и плюсы материала

Если предполагается строительство из опилкобетона, берут во внимание его плюсы и минусы. Это дает возможность определить, подойдут ли блоки для эксплуатирования в заданных условиях.

Хорошие качества:

  • многосторонность: материал может применяться при сооружении различных конструкций (стены, перегородки, заливка плит);
  • благодаря невысокой плотности древобетон легко обрабатывается, его можно разрезать, не прилагая значительных усилий, вследствие чего возникает возможность подгонки изделий под требуемые размеры;
  • небольшая цена блоков, обусловлено это тем, что цена требуемых материалов (цемента и деревянных отходов) маленькая;
  • после отвердевания заготовки приобретают необходимую прочность, вследствие чего на их поверхности прочно держатся различные облицовочные покрытия, причем нет надобности в применении анкерной сетки;
  • поверхность блоков шершавая, это считается очень важным фактором, способствующим увеличению адгезии материала для отделки;
  • блоки уменьшают потери тепла, вследствие чего уменьшается необходимость в материале для теплоизоляции;
  • изделия не поддаются возгоранию, не обращая внимания на наличие древесины в структуре, опилки проходят обработку, что дает возможность исключить вероятность загорания;
  • насекомые не подтачивают материал, что вызвано наличием добавок и цемента, щепа недоступна для негативного воздействия, т. к. смешана с раствором из цемента;
  • постройки служат долгое время.

Минусов подобных изделий чуть-чуть. Прежде всего, отмечают склонность действию влаги. Древесина хотя и перемешана с цементом, но склонен к впитыванию воды.

В результате изделия теряют свойства. Если блок впитает очень много жидкости, он может разрушиться. Прочность системы из опилкобетона в данном варианте уменьшается.

Более того, отмечают склонность материала действию грызунов. Не обращая внимания на наличие в составе цемента, блоки не держат контакта с очень маленькими животными. Убрать такой недостаток можно при помощи ориентированно стружечные плиты.

Другие варианты: установка сетки; заливка цементными раствором, толщина слоя при этом маленькая, а высота — до 50 см.

Технические специфики

Деревобетон делится на марки: 5, 10, 15, 25, 35, 50. Марки это говоря иначе прочностный показатель на сжатие материала для строительства.

Например, блок марки М15 удержит в среднем 15 кг на каждый сантиметр квадратный поверхности. Блоки также выделяются по плотности. С учетом разницы по этому параметру изделия разделяют на конструкционные и утеплительные.

Плотность в первом варианте составляет 500-850 кг/см?. Утеплительные изделия выполняют функцию теплоизолятора, они выделяются невысокой плотностью (до 500 кг/см?), что делает их наименее прочными, подобным образом они не годятся для применении их в качестве конструкций несущего типа.

В согласии с таким параметром очень плотные блоки из арболита применяются для строительства 2-, 3-этажных объектов.
Технические специфики изделий:

  • экологичность, в арболит входит до 90% деревянных отходов;
  • стойкость к деформационным нагрузкам: надёжность на изгиб — до 1 МПа, надёжность при сжатии — до 3,5 МПа;
  • изделия пластичные, что дает возможность им держать температурные перепады, сохраняя форму;
  • проводимость тепла самая низкая, если проводить сравнение с другими теплоизоляторами: до 0,17 Вт/м*С;
  • критерий упругости значительно может меняться: от 250 до 2300 МПа;
  • конструкция из опилкобетона выдержит до 50 циклов заморозки/разморозки, вследствие чего обеспечивается продолжительность периода эксплуатирования;
  • влагопоглощение — до 85%;
  • усадка материала — до 0,5%;
  • критерий шумопоглощения — до 0,6 при звуке частотой 2000 Гц.

Производственная технология блоков из арболита

Принцип замешивания раствора обыкновенный. Впрочем имеются определенные нюансы. К примеру, во время изготовления арболитовых изделий лучше всего применять технологию прессования.

Из-за этого обеспечивается достаточная плотность и надёжность блоков. Применяются специализированные добавки, помогающие увеличению качества подобного материала.

Еще отмечают необходимость использования бетоньерки, функционирующей по принципу принудительного смешивания раствора.
Лишь в данном варианте обеспечиваются подходящие условия для производства блоков. Благодаря использованию принудительной бетоньерки отходы древесины гораздо лучше мешаются между собой с другими элементами и раствором из цемента, в особенности.

Инструменты, нужные для работы при самостоятельном изготовлении арболитовых изделий:

  • емкость для замешивания смеси;
  • бетононьерка;
  • заливочные формы блоков, было бы неплохо разъемные;
  • молоток;
  • вибратор;
  • лопата;
  • мастерок.

Состав

  • цемент: М200, М400, М500;
  • щепа;
  • добавки: жидкое стекло, нитрат и хлорид кальция, сернокислый алюминий;
  • вода.

Для производства намного прочных блоков применяют цемент марок М400 и М500. Если нужно построить временную малоэтажную постройку, подойдёт вариант М200. Цемент должен быть сухим.

Лучше всего применять намного меньшую щепу. Сначала перемешивают специализированные добавки и воду, сюда же добавляют опилки, на последней стадии — цемент.

Виды и размеры блоков

Утеплительные изделия предназначаются для строительства построек в один этаж. Они очень рыхлые, что делает их неподходящими для строительства более высоких домов.

Для этой цели применяют конструкционные блоки. Они выделяются плотностью выше 600 кг/см?.

Подобные изделия более тяжёлые. Толщина блоков может быть самой разной: от 100 до 500 мм. Вариант который больше подходит выбирается с учетом вида конструкции.

Самые распространенные размеры: 500х200, 600х200, 600х250 мм.

Пропорции

Состав материала объемом 1 м?, который отличается по классу:

Класс Щепки Цемент Вода
В0,75 до 190 кг до 300 кг до 360 л
В1,0 до 210 кг до 330 кг до 390 л
В1,5 до 230 кг до 360 кг до 430 л
В2,5 до 250 кг до 400 кг до 480 л

Кол-во хлористого кальция при подобных пропорциях элементов постоянное — 8 кг.

Технологии прессования

Применяются различные методы формовки:

  • ручной: материал после заливки в формы протрамбовывается собственными руками на полу;
  • ручной на вибростоле;
  • технология прессования при помощи оборудования (вибростанка).

В домашних условиях легче всего применять первый вариант, но, он более сложный. Очередным минусом такой технологии считается отсутствие возможности контролировать плотность материала.

Условия нормального производства

Отходы древесины применяют после сушки. Они должны вылежаться в течение четырех месяцев или намного продолжительного периода. Процесс гидратации цемента происходит при температуре не больше +12°С.

Более того, блоки после заливки набирают надёжность в течение 3-4 недель. В начале выполнения работ по изготовлению блоков готовят 2 площадки: для замешивания раствора, где также будут сберегаться элементы, и для отстаивания изделий.

Они должны быть на чистом воздухе, но защищены от солнечных лучей, ветра и осадков.

Где взять щепу для опилкобетона?

Щепу, стружку или опилок для опилкобетона можно приобрести на пилорамах. Лучше всего использовать отходы древесины из сосны или ели. Иногда применяют лиственницу.

В данном варианте кол-во компонентов химии становится во много раз больше. Длина щепы — до 40 мм, рекомендованная — 25 мм. Ширина — до 10 мм, толщина в границах 3-5 мм.

Применяют безопасное сырье (без признаков гнили, плесени). Кол-во коры при этом составляет не больше 10% от всего объема сырья.

Во время изготовления щепы древесина сначала рубится, после измельчается на молотковой дробилке.

Приготовление раствора

Если нет возможности держать щепу на воздухе с целью разрушения сахаров, ее подвергают химической отделке: оставляют в известковом молоке на 3 суток. Иногда отходы древесины перемешивают.

После чего не надо сушить щепу. Нужно только удалить излишек раствора.

В процессе кладки подобных блоков применяется раствор, замечательный по составу.

Песок с цементом

Предлагаемые пропорции элементов: 1 доля цемента М400 и 2 доли песка. Если предполагается применять цемент М500, то на 1 часть подобного материала готовят 3 части песка.

Элементы перемешиваются в сухом виде с помощью миксера для строительных работ.

Перлитовый песок

Начинается замес путем соединения воды (10 л) и сухой смеси перлитового песка (2 ведра). Когда элементы станут тщательно перемешаны, к ним добавляют цемент (не больше 0,5 ведра).

Работать с перлитовым песком нужно в респираторе, очках для защиты и закрытой одежде.

Смесь клея

Типовая схема: 5 кг клея (в сухом виде) и 5 л жидкости. Смесь оставляют на 5 минут в состоянии покоя.

После повторяют процесс смешивания. Материал который готов должен применяться за 2 часа, потом он утратит свойства.

Порядок и характерности растворного замеса

Сначала в емкость или бетоньерку насыпают опилки в необходимом количестве. После чего заливают воду.

Отдельно выполняется перемешивание специализированных добавок и жидкости. На другом шаге раствор добавляют в бетоньерку, где размокают опилки.

После данных действий засыпают цемент маленькими дозами.

Формование блоков

Формы для готовой смеси делают или приобретают. Они обязаны быть с ручками, однако без днища.

Подобные конструкции ставят на деревянном основании. В них заливают раствор. Если работы делаются собственными руками, смесь выкладывают в формы послойно, каждый раз утрамбовывая материал с помощью ручной виброплощадки.

Иногда из толщи смеси убирают воздух. Для этого материал прокалывается стержнем.

На последней стадии выравнивается поверхность заготовок, для чего применяется планка металлическая — она помогает снять неровности.

Арболитовые блоки собственными руками

Деревобетон, как стройматериал, был известен еще в период СССР, работали заводы, возводили дома. После развала страны на какое то время технология была забыта, а пару лет назад о ней опять вспомнили. Материал выходит тёплый, легкий, крепкий, плохо проводит звуки, еще и цена его невелика.

По этой причине деревобетон и блоки из арболита (арбоблоки) все больше интересует приватных застройщиков.
Сразу определимся, что деревобетон и арболит — это разнообразные материалы с разными свойствами. В арболит входят отходы промышленности деревообработки, но исключительно строго регламентированного размера.

Больше никакого иного заполнителя нет. Причем все написано в ГОСТах и инструкции.

И заполнитель — не опилки, а мульча с рекомендованными стандартно размерами не больше 40*10*5 мм.

Нормы с правовой базой по деревобетону

Свойства, плюсы и минусы

Для приватного застройщика при подборе материала для строительства актуальны показатели материала в техническом плане. Необходимо рассмотреть блоки из арболита с этой стороны.

Итак, характеристики и их короткая расшифровка:

  • Проводимость тепла — 0,08 — 0,14 Вт/м°C (в зависимости от плотности, чем больше плотность, тем выше проводимость тепла). Характеристики сравнимы с древесиной. У нее данный показатель 0,14 Вт/м°C, у поризованного керамического камня 0,6-0,95 Вт/м°C. Другими словами дои из блоков из арболита будет тёплым, а ширина стен маленькой. Для средней полосы России в домах систематического проживания советуют делать стены толщиной 30-40 см.
  • Устойчивость к морозам — 25-50 циклов. Такой параметр значит, что стены могут без вреда для их качеств замерзать/размерзаться от 25 до 50 раз (зависит от изготовителя). Если например дом систематического проживания, то он замерзать не будет вообще. Для неотапливаемых дач служебный срок 25-50 лет полностью подходящий.
  • Надёжность при сжатии — 0,5-5 МПа. Это — одна из наиболее привлекательных черт опилкобетона — его сложно разрушить. Еще момент: он восстанавливает собственную форму после снятия нагрузки. Другими словами, ударив кувалдой, сделать вмятину можно, но через определенный промежуток времени она выровняется — частино или всецело во власти от «тяжести» нанесённого повреждения.

Арболитовые блоки своими руками

Технические специфики блоков из арболита

Свойства очень неплохие. Иное дело, что они будут лишь при условии точного выполнения пропорций и технологии.

Этим арбллитовые блоки и опасны: не знаете насколько выгодно они выполнены.

Характеристики эксплуатации

Как можно заметить, характеристики у арбоблока неплохие. К хорошим качествам еще нужно добавить маленький вес, внушительные размеры и хорошую способность поглощать звуки.

Достаточно большой плюс — блоки хорошо режутся, им легко дать необходимую форму. Очередной хороший момент — в опилкобетоне хорошо держатся гвозди, саморезы.

С этой стороны тоже никаких трудностей.

  • Усадка — 0,5-0,6%. Такой параметр показывает, насколько изменятся геометрические размеры стены под нагрузкой. У опилкобетона один из наиболее невысоких критериев.
  • Поглощение воды 40-85%. Данный показатель достаточно большой. Если поставить блок из арболита в воду, он может впитать в себя довольно много воды. Для застройщика это означает, что нужно побеспокоится о хорошей горизонтальной гидроизоляции между основанием и первым блочным рядом. Также арболитовому дому нужна отделка с внешней стороны, которая будет оберегать материал от проявления влаги. Не так все страшно. Намного важнее, что гигроскопичность опилкобетона невысокая (способность собирать парообразную влагу). Даже при слишком влажном воздухе он не сыреет, а пропускает пары через себя, регулируя влажность в помещении.
  • Устойчивость к огню — класс Г1. Деревобетон относится к материалам, которые горение не поддерживают. Это их большой плюс.

Если говорить о технических спецификах, то серьезный минус по существу один — высокое поглощение воды. Есть дополнительный минус, однако он из области эксплуатации. Деревобетон сильно любят грызуны.

Материал то настоящий и тёплый. Избавится от проблемы можно сделав большой цоколь — не ниже 50 см.

Производственная технология блоков из арболита

Деревобетон относится к ячеистым бетонам, технология фактически стандартна, кроме определенных нюансов: надобности прессовки и применении при замесе не обыкновенной гравитационной бетоньерки, а принудительной. В ней лучше смешивается щепа с другими элементами.

Состав

В арболит входят 4-ре компонента:

  • высокомарочный цемент (М 400 или М 500);
  • мульча;
  • вода;
  • химические добавки.

Арболитовые блоки своими руками

Цемент должен быть сухим и свежим. Щепа — конкретного размера.

Чем меньше будет пересортицы, тем крепче будет блок. Химические добавки — это нитрат и хлорид кальция (добавка к пище E509), жидкое стекло, сернокислый алюминий и некоторые прочие вещества. Стоит обратить внимание, что они сначала разводятся в водной массе и лишь потом прибавляются в щепу, мешаются между собой.

Вода разрешается любая питьевая, однако не техническая, без загрязнений. После того, как щепки одинаково намокли, добавляют цемент.

Иная очередность неприемлима.

Виды и размеры блоков

В зависимости от плотности блоки из арболита делят на утеплительные (до 500 кг/м 3 ) и конструкционные (от 500 кг/м 3 до 850 кг/м 3 ). Для постройки домов с одним этажем можно применить самые легкие из конструкционных плотностью 500 кг/м 3 . Для домов в 1,5 и 2 этажа самая маленькая плотность — 600 кг/м 3 и выше.
Размеры арболитных блоков могут быть различные.

Самый популярный — 500*200 мм и различной толщины — от 100 мм до 400-500 мм. Но различные заводы и цеха выпускают различные по размерам блоки.

Формы для них можно сварить из простого листового железа, так что это не проблема. На фото пример выбора одного из цехов.

Арболитовые блоки своими руками

Размеры и вес арболитовых блоков
Как можно заметить, блоки 600*200 мм и 600*250 мм тоже есть и толщина от 100 до 500 мм.

Можно и для стен несущих и для перегородок внутренних подобрать подходящие. Также для самостоятельного изготовления блоков из арболита сделать можно будет подходящую форму.

Это если Вы захотите их делать сами.

Пропорции

Как любой стройматериал деревобетон разделяют по прочностным классам. Для строительства стен несущих домов нужный прочностный класс B 2.5.

Арболитовые блоки своими руками

Кол-во и пропорции элементов опилкобетона в зависимости от марки
Кол-во требуемых материалов на один кубометр арболитового раствора есть в таблице (фото выше).

Арболитовые блоки своими руками

Технологии прессования

Эти все элементы мешаются между собой, из них формуются блоки. Имеется несколько технологий:

  • просто прессованием :
    • ручное на полу (нужны немалые усилия);
    • ручная трамбовка на вибростоле.
  • прессование с вибрированием на вибростанке.

Легче всего реализовывается ручное прессование. Но контролировать таким вариантом плотность и надёжность приобретаемых блоков тяжело.

Арболитовые блоки своими руками

Ручная формовка блоков из арболита

Условия нормального производства

Для естественного процесса гидратации цемента нужна температура не ниже +12°C. Вторых условий нет.

Характерность производства заключается в том, что после формования блока до начала его применения должно пройти не менее 2-3 недель. По прошествии этого времени цемент наберет порядка 50-60% прочности (зависит от температуры) и с блоками уже можно работать. Другими словами, делать блоки нужно задолго до начала стройки.

Если предусмотреть, что щепа до ее применения должна вылежаться, как минимум, 4 месяца, то начинать можно за год до стройки.

Арболитовые блоки своими руками

Так можно сохранять блоки из арболита, выполненные собственными руками
Очередной фактический момент: если планируете делать блоки из арболита собственными руками, не считая площадки для замеса и хранения элементов, нужна площадка для отстаивания блоков. Место должно быть крытым, защищенным от дождя и солнечного света.

Не должно быть и сквозняков.

Щепа для опилкобетона: как получить или где приобрести

Прекрасная щепа для опилкобетона выходит из сосны и ели. Можно применить и лиственницу, однако при замесе нужно увеличить кол-во химических добавок. Из лиственных пород ГОСТ позволяет применение осины, бука, березы, тополя.

Другие требования такие:

  • Самые большие размеры 40*10*5 мм. Эксперементальным путем установлены идеальные параметры щепы — длинна около 25 мм, ширина — 5-10 мм, толщина 3-5 мм. Из подобного сырья получаются наиболее прочные блоки из арболита.
  • Кол-во коры не должно быть больше 10%.
  • Не должно быть пыли, песка, грунта, чужих примесей. От очень маленьких фракций, пыли и песка щепу избавляют с помощью сита, а большие сторонние включения удирают вручную (иногда это куски грунта или камни).
  • Не должно быть видимой плесени и гнили.

Арболитовые блоки своими руками

Наилучшая щепа выходит из кусковых древесных отходов. Ее сначала пропускают через рубительные машины, а потом делают мельче на молотковой дробилке.

Использовать Для этого необходимо следующие механизмы:

  • Дисковые рубительные машины с изменяющимися ножами. Не все из них можно подстроить для получения щепы необходимого размера, но размеры будут близкими.
  • Роторно-ножевые дробилки. С них выходит неширокая и узкая щепа, а длинна изменяется. Другими словами, это — прекрасный вариант. Существует только одно «но»: ножей много и при долгом применении их нужно менять или наплавлять (они не точатся). К хорошим качествам необходимо добавить, что дробилки данного типа можно применить для повторного дробления технологичной щепы, получившейся при первом дроблении (после перенастройки).
  • Шредеры или валковые измельчители. Это дорогостоящее оборудование (около 1 млн. руб), причем по большей части иностранного производства, но оно прекрасно подходит, так как делается под конкретные размеры щепы.

Если делать арболитовую щепу своими силами — не вариант, ее можно приобрести. Если выйдет, можно договориться на предприятии, где делают деревобетон. Только параметры щепы контролируйте.

Если такового рядом нет, можно взять стружку из-под калибровочных станков. Отдельные из них можно настроить таким образом, чтобы стружка была нетолстой.

Характерности изготовления раствора для арболитных блоков

Отходы древесины содержат сахара. Если применять свежее сырье, сахара скорее всего начнут прогуливаться, что вызовет разрушение целостности блока.

При замесе в раствор добавляют химические добавки, которые нейтрализуют их влияние (жидкое стекло, хлорид кальция, сернокислый глинозем, известь). Их можно добавлять в комбинациях : хлорид кальция с жидким стеклом или сернокислый глинозем с известью. Вся масса добавок не должна быть больше 8%.

Есть и иные варианты разрушить сахара. Довольно обычный, но требующий большого временного промежутка — выдерживать щепу не менее 90 дней в куче на воздухе.

Если ждать нет возможности, щепу замачивают на 3 суток в известковом молоке, иногда перемешивая. Потом ее отцеживают, не сушат, в подобном виде применяют для замеса.

Лишь в данном варианте нужно предусмотреть, что воды потребуется намного меньше. Работает этот метод хорошо, но очень уж хлопотно.

Легче найти возможность приобрести химические добавки.

Порядок и характерности растворного замеса

Для растворного замеса применяют бетоньерку принудительного типа. Можно и обыкновенную гравитационную или «грушу», однако в ней приходится долго месить, хотя и можно приспособиться — наклонять при замесе грушу по возможности ниже (поднятая она практически не смешивает).

Арболитовые блоки своими руками

Бетононьерка принудительного типа

Сначала засыпают опилки, добавляют определенное количество воды. Пока опилки мокнут, в малом количестве воды разводят химические добавки, потом их выгружают в бетоньерку. Когда вся древесина будет одинаково мокрой, засыпают цемент.

Его загружают дозами, дожидаясь одинакового распределения по всему объему. Цемент должен обволакивать каждую щепку с каждой стороны.

Это может быть только если опилки хорошо промокли, потому это этап отслеживаем тщательно.

Формование блоков

Раствор выкладывают в формы. Очень часто они выполнены из металла, собой представляют ящик с ручками без дна. Форму устанавливают на плоскую поверхность (доску, к примеру).

При ручной трамбовке формы наполняют арболитовым раствором, послойно, любой из них подчиняют прессованию железной площадкой с ручкой. Для того чтобы воздух выходил лучше, толщу материала прокалывают пару раз пироном, после этого опять подчиняют прессованию.

Эта процедура может повторяться пару раз, до той поры, пока не достигнете желаемой плотности слоя, после этого можно засыпать следующий. Слои насыпают до верхней кромки блока, после финальной трамбовки верхушку ровняют, срезая лишнее планкой металлической.

Можно применить рычажок — механический или с приводом. В данном варианте усилие развивается большое и загружать можно весь объем сразу, если необходимо дополняя до края.

Чтобы достичь большой плотности, прессовать можно пару раз, то усиливая, то ослабляя нажим. Как показывает опыт, что при подобном принципе изготовления блоков из арболита, они получаются довольно крепкими, распрессовка (возобновление формы за счёт силы упругости щепы) вырисовывается гораздо меньше.
Лучшие по своей прочности блоки и с минимальными усилиями получают, если в процессу прессования добавляется вибрирование.

В данном варианте усилия, которые нужны для получения необходимой прочности уменьшаются в несколько раз. Под эти цели выполняют вибростолы.

А процесс именуется вибрирование с пригрузом.

Сформованный блок на подставке переносят к месту сушки.

Если раствор позволяет и блок держит форму, каркас можно снять. Но иногда самодельные блоки из арболита грешат тем, что раствор выходит чрезмерно жидким — так легче Утрамбовывать.

В данном варианте блоки оставляют в форме на день. Применение и перевозка блоков возможны не прежде чем через 2-3 недели после формования.

Характерности строительства их блоков из арболита

Кладка блоков проводится по типу кирпичной — с перевязкой швов, на раствор из цемента и песка. Из свойств — толщина шва — порядка 8-10 мм.

Между основанием и первым блочным рядом нужно сделать максимально качественную горизонтальную гидроизоляцию. Это убрать подсос влаги через фундамент из грунта.

Гидрозащиту делаем комбинированную — сначала пропитываем мастикой на битумной основе или любой иной обмазочной гидрозащитой, сверху настилаем рулонную гидрозащиту. До недавнего времени всегда применяли рулонный кровельный материал, однако в данное время он плохого качества и поломается спустя несколько лет.

А убрать подсос влаги важно (из-за высокого поглощения воды опилкобетона), потому применяйте рулонный беспокровный гидроизоляционный материал либо что-то подобное. Можно, в 2 слоя, тоже промазанные мастикой на битумной основе.
Следующий нюанс — кладка над оконными и входными проемами.

Имеет смысл применять специализированные U-образные блоки, в которые положить армокаркас и 4-х прутьев арматуры диаметром 10-12 мм. Его лучше связать, чтобы меньше была вероятность коррозии. Сначала над проемом монтируются блоки с выемками.

Их можно подпереть снизу доской и распорками. После ложится каркас, все заливают при помощи бетона.

Конструкцию оставить на день, после этого подпорки можно снять и продолжать кладку.

Арболитовые блоки своими руками

Так выполняют перемычки из блоков из арболита над окнами и дверями
Много невидимых моментов домостроительства из арболитных блоков в видео.

Арболитовые болоки: самостоятельное производство. Часть 1: материалы и пропорции

Блоки из арболита – популярный строительный материал дома, его подбирают большинство пользователей нашего портала.

Арболитовые блоки своими руками

Для того чтобы понять, какими собственно соображениями руководствуются застройщики, вы можете посмотреть видео о характеристиках и преимуществах опилкобетона, а мы переходим к описанию производственной технологии.

Особенности конструкции блоков из арболита регламентируются 2-мя ключевыми стандартами: ГОСТ 19222-84 «Деревобетон и изделия из него» и СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и использованию конструкций и изделий из опилкобетона». С ними должен познакомиться каждый, кто надумал собраться заняться производством опилкобетона.

Мы же начинаем статью с рассмотрения вопроса о том, насколько имеет смысл производстводить блоки из арболита собственными силами.
Вопрос этот неоднозначный, но, если судить по оживлённому интересу, проявляемому к теме производства блоков из арболита, большее количество человек занимается самостоятельным производством опилкобетона, сумев достигнуть конкретных успехов в данном деле.

Задумав организовать серьезное производство с приличными объемом (идет речь о производстве материала на продажу), нужно правильно оценить собственные возможности в финансовом плане. А дело все в том, что производство опилкобетона в чистом виде отличается сравнительно невысокой рентабельностью. По этой причине, занимаясь изготовлением данного материала, необходимо искать пути с целью увеличения прибыли.

Арболитовые блоки своими руками

Норма прибыли на арболите меньше, чем на любых остальных блоках, по этой причине чисто производство опилкобетона не считается выгодным вариантом.

Если у вас денег мало (меньше 3 млн. на все), я бы вообще арболитовый бизнес не рассматривал как бизнес.
Но абсолютно иное дело, когда блоки из арболита производятся для своих потребностей.

Арболитовые блоки своими руками

Себе на дом (110 м?) точно решили делать сами, тем более что по себестоимости (даже с учетом покупки оборудования) все равно остаемся в плюсе.

Или пуск смежного производства. Для такого случая рассчитано пару вариантов: предложение строительных услуг с применением блоков из арболита своего изготовления (ведь покупатель опилкобетона – возможный заказчик строительных услуг) или сочетание производства блоков с обработкой дерева.

Арболитовые блоки своими руками

Производство опилкобетона необходимо соединить с каким-нибудь деревообрабатывающим производством, что бы одно дополняло другое. Щепа – собственная.

Аренда, свет, вода – тоже. На 2 производства бухгалтерия тоже одна.

Мы даём работу круглогодично, по этой причине люди согласны работать за небольшие деньги с куба, но суммарно, в течение год , они получают больше.
На самом деле, интерес на блоки из арболита – явление сезонное, однако для обеспечения стабильной прибыли производство должно работать круглогодично, а для этого будут нужны денежные средства.

Как говорит практика, правильно организованное производство, даже если есть наличие относительно небольших площадей (до 200 м?), вполне имеет право на существование.
Производственная технология

Соблюдение тех. процесса во время изготовления блоков из арболита сводится к применению подходящих материалов, к определению и соблюдению благоприятного соотношения добавок, к использованию соответствующего (в зависимости от вариантов изготовления) оборудования.
В состав блоков из арболита входят следующие элементы:

  • Мульча
  • Цемент (применяется М500 и выше)
  • Минеральные добавки
  • Вода

Будем детально рассматривать характеристики каждого компонента.
Арболитовая щепа

Мульча (заполнитель) и цемент – вот два главных компонента, которые применяются во время изготовления блоков из арболита. Все другое – это техническая вода и добавки, которые дают возможность сделать лучше характеристики блоков.

Для заполнителя (взамен мульчи) можно применить отходы льняного производства (костру льна) или костру конопли. Но с приобретением аналогичного сырья могут появиться трудности, по этой причине в этой статье мы будем рассматривать вариант исключительно с мульчей.
Арболитовая щепа это измельченные отходы деревообрабатывающего производства, имеющие самые большие размеры – 40х10х5мм и игольчатую форму.

Такие параметры прописаны в промышленной технологии. На самом деле же хозяину маленького цеха бывает достаточно тяжело обеспечить собственное производство арболитовой щепой, обладающей ровными размерами. Однако это не считается неразрешимой трудностью.

Арболитовые блоки своими руками

Всем привет.

Ездил я здесь на одно слишком сильное производство опилкобетона и понял такой момент: если даже щепа не игольчатая, а конкретно пластинчатая (однако не квадратами), то это тоже неплохой рабочий вариант. Так что сильно за иголками гнаться не надо.
Получить щепу необходимой конфигурации можно при помощи дробилки для размельчения деревянных отходов.

Необходима дробилка, конструкция которой учитывает регулировку размеров щепы, получаемой на выходе (геометрия щепы изменяется расстоянием между ножами и размером отверстий в решете дробилки). Необходимого размера щепы можно достигнуть только эксперементальным путем.

Если древесина имеет очень высокую влажность (50%. 80%), тогда можно применить сито с размерами отверстий – 20 мм.

Для лежалой древесины, имеющей влажность – 20–25%, подойдёт сито с размерами ячейки 15 мм (так поступает пользователь Chomba).

Арболитовые блоки своими руками

После всех «танцев с бубном» вокруг вибросита решил приобрести дисково-молотковую дробилку. Вот, что выходит на выходе: получилось достичь щепы длиной около 30 мм.

Думаю – то что нужно.

Арболитовые блоки своими руками

Если судить по комментариям пользователей к выставленной фотографии, щепа длиной 2-3 см имеет вполне оптимальный размер для изготовления блоков. Но отлаживая производственную технологию, нужно контролировать надёжность сделанных из нее блоков.
Процесс изготовления арболитовый щепы можно наладить самостоятельно, и некоторые пользователи отдают предпочтение покупать уже готовое сырье, заранее договорившись о размере фракции с представителями деревообрабатывающих компаний.

Если наполнитель содержит немалое число опилок и пылевидных фракций, то для их удаления лучше всего применять вибросито.

Арболитовые блоки своими руками

Размер отверстий в сите необходимо выбирать эксперементальным путем: в зависимости от того, какая у вас щепа (а она у всех различная).

Для начала попробуйте обычную стальную проволочную сетку с диаметром ячейки 1,5мм. А далее корректируйте по результату.

Арболитовая щепа может содержать до 30% опилок и столярной стружки, что не ухудшает качество готовых блоков, но может привести к большому расходу цемента.
Вот фото наполнителя, который активно применяется в производстве.

Арболитовые блоки своими руками

Щепа для изготовления блоков из арболита должна отвечать ряду важных требований:

  • Содержание коры не должно быть больше 10% от всей массы начального сырья, а для листьев и хвои данный показатель не должен быть выше 5%.
  • Для производства не разрешается щепа, имеющая видимые очаги грибка и плесени.
  • Материал не должен содержать чужих примесей (земля, глина и т. д.).

Не разрешается также смешивание щепы со снегом или льдом.
Существенным фактором, оказывающим влияние на качество блоков из арболита, признана влажность щепы.

От нее сильно зависит надёжность готовых изделий.

Арболитовые блоки своими руками

С сухой щепой работать намного легче. В ней сахаров меньше, и ведут себя они предсказуемо. Влажная щепа каждый раз отличается по собственным особенностям, по этой причине приходится часто реагировать на изменения.

Самая не постоянная щепа получается из переувлажненного леса свежей рубки и из дерева, получившейся после долгих дождей. Из такой щепы сделать качественный блок очень тяжело.
Сахар – это постоянный предмет мокрой древесины (сухая щепа практически не содержит в собственном составе сахарозы).

А сахар, как все знают, плохо оказывает влияние на процесс отвердевания цемента. Если прибавить в цемент только лишь 0,05% сахара (от всего веса цемента), то надёжность суточного раствора из цемента падает фактически до нуля. Спустя трое суток бетон на основе такого раствора сможет набрать только 50% от расчетной прочности.

Проблема возникновения сахара в составе арболитовой щепы решается двумя вариантами:

  1. Сырье для изготовления щепы (деревообрабатывающие отходы) 3–4 месяца сушат на чистом воздухе.
  2. Уже готовую, но переувлажненную щепу обрабатывают специализированными добавками (известью).

Вывод: сухая щепа будет лучше, а к разговору о химических присадках мы еще вернемся.
Для изготовления блоков из арболита лучше подойдет цемент марки М500 и выше (минимум – М400).

Но до минимума ориентироваться не стоит, ведь качество цемента в нашей стране немного ниже того, что сказано изготовителем. По этой причине, купив цемент М500, вы практически становитесь владельцем материала, характеристики которого приближены к марке М400.
Химические добавки и минерализаторы

Без подготовительной обработки арболитовой щепы специализированными реагентами степень ее сцепляемости с цементом может быть неудовлетворительной, а надёжность готовых изделий – очень невысокой. По этой причине технологией предусматривается пропитка наполнителя раствором воды на основе специализированных химических добавок и минерализаторов.

Арболитовые блоки своими руками

Главная задача минерализаторов состоит в удалении сахара из щепы.

А вот главной задачей хим. добавок считается ускорение твердения, увеличение надежности материала и лишь потом – скоростная минерализация щепы.
Конкретнее говоря, хим. добавки необходимо применять в тех случаях, когда потребуется быстрое затвердевание смеси (при незамедлительной распалубке блоков).

Если применяется технология, подразумевающая распалубку блоков после какого после прессования, то использование негашеной извести (ГОСТ 9179–77) в качестве минерализатора будет идеальным вариантом.

Арболитовые блоки своими руками

Негашеная известь признана оптимальным минерализатором для дерева.

Она прекрасно остановит сахар не процесс делает быстрее отвердевания бетона.

Арболитовые блоки своими руками

Если у вас блоки лежат в форме больше 4-5 часов после создания, то рабочим вариантом будет подготовительное замачивание щепы в негашеной извести, а потом замес такой щепы с применением цемента и минимального количества негашеной извести (50 кг/м3).

И можно вполне обойтись без разных хим. добавок.
Пользователи FORUMHOUSE советуют добавлять в замес от 50 до 100 кг извести на 1 м? готового опилкобетона (если не применять дополнительные добавки).

Точное кол-во определяется эксперементальным путем.
Для предварительного замачивания заполнителя применяется раствор извести слабой концентрации.

Арболитовые блоки своими руками

Для устранения сахаров сырье из древесины держат 3–4 и более месяцев на чистом воздухе либо же органический заполнитель обрабатывают известковым раствором (в расчете: 2–3 кг извести на 1 м? заполнителя и 150–200 л воды).

Пользователь Мапасан, например, практикует вымачивание арболитовой плиты (для заливки монолита) в яме с растворенной известковой пылью. По времени аналогичный способ минерализации занимает 12 часов и выполняется в предверии замеса.

Если распалубку блоков предполагается делать сразу же после формовки, то без химических добавок, обладающих одновременно качествами минерализатора и ускорителя твердения, вряд ли можно обойтись:

  • Сернокислый глинозем (химические синонимы: сернокислый алюминий или сульфат алюминия) – прекрасно остановит сахар и убыстряет твердение (схватывание) бетона (материал должен подходить ГОСТу 5155–74);
  • Хлористый кальций (ХК) – минерализатор, прекрасно ускоряющий схватывание блоков (должен подходить ГОСТу 450–77).
  • Стекло натриевое жидкое (ЖС) – обладает обволакивающим действием (запирая сахар во внутренней структуре наполнителя, он повышает надёжность опилкобетона), кроме этого ЖС убыстряет твердение цемента, повышает устойчивость к огню опилкобетона и считается очень хорошим антисептиком (материал должен подходить ГОСТу 13078–67).

Перечень хим. добавок, используемых для изготовления блоков из арболита, намного шире. Мы перечислили лишь те, которые очень часто применяются на самом деле.
Кол-во добавок рассчитывается так: 10…12 кг на 1м? опилкобетона (если применяется щепа из лиственницы, то кол-во добавок возрастает в несколько раз).

В ГОСТе 19222-84 есть информация о возможности комбинированного применения самых разных химических добавок. Сернокислый глинозем необходимо применять одновременно с известью, а хлорид кальция – с жидким стеклом.

Но у подобного способа минерализации имеются собственные соперники, по этой причине в процессе отработки технологии лучше ставить опыты с одиночными добавками.

  1. Во время использования сухой и вылежавшейся щепы ХК можно добавлять конкретно в замес (без предварительного замачивания). Во время использования свежего и мокрого наполнителя, его необходимо минерализовать (применяя метод предварительного вымачивания), а потом уже добавлять ХК в замес. Пользователь a991ru рекомендует делать подготовительное замачивание в течение 2-х суток, применяя для этого раствор хлористого кальция с концентрацией 3 кг/м?.
  2. Сернокислый глинозем подойдет как для сухой, так же и для мокрой щепы. Предварительную минерализацию во время использования этой добавки можно не делать.
  3. В согласии с требованиями СН 549-82 жидкое стекло (ЖС) необходимо применять в таких же количествах, в каких применяются другие химические добавки. В арболитовую смесь ЖС добавляется после щепы и прочих химических добавок (однако перед внесением цемента). Модуль стекла жидкого может изменяться в границах – от 2,4 до 3.

Кстати, большинство производителей опилкобетона, зарегистрированные на нашем сайте, полностью отказались от применения стекла жидкого. Причем, по их утверждению, аналогичный отказ не стал причиной заметному уменьшению прочности блоков.

Правильность использования этой добавки можно определить лишь, исходя из практики.
Химические добавки (также и жидкое стекло) следует вносить в замес в виде готового раствора воды, содержащего рекомендуемую плотность.

Плотность измеряется денсиметром. Для раствора хлористого кальция, например, она примерно должна быть равна – 1,084 г/см? (концентрация – 10%), а для раствора стекла жидкого – 1,3 г/см?.

Сернокислый алюминий разводится в следующем соответствии: 9 кг добавки на 100 л воды.
Мы перечислили параметры растворов, продиктованные технологичными требованиями.

На самом деле плотность раствора не отвечает указанным показателям (кто-то ее делает больше, а кто-то – наоборот).
Еще чуть-чуть про то, как правильно подбирать добавку.

Арболитовые блоки своими руками

Если тебе нужно лучший минерализатор, это будет сульфат алюминия. Если тебе нужно ускоритель твердения, то добавь хлористый кальций.

Если ты хочешь обезопасить цемент от воздействия сахара, однако не хочешь его растворять, то добавляй жидкое стекло.
Для изготовления опилкобетона подходит вода, важные параметры которой регламентируются ГОСТом 23732-79 – «Вода для бетонов и растворов». На самом деле применяется водопроводная и техническая вода, а еще вода из скважин, колодцев и прочих доступных источников.

Главное внимание при приготовлении воды для опилкобетона необходимо обратить на ее температуру: для лучшего высыхания цемента раствор воды, подаваемый в смеситель, обязан иметь температуру – от +12 до +15°С и выше. Как обеспечить подобную температуру – любой производитель решает сам.

Кто-то подогревает воду, кто-то в помещении для производственных нужд имеет очень приличный резервуар, в котором вода за время хранения успевает нагреться до необходимой температуры. Кстати, сухой хлорид кальция, при растворении в водной массе, благодаря собственной химической активности способен намного увеличить температуру раствора воды.
Пропорции арболитовой смеси

Правильное соблюдение пропорций – это 90% успеха при изготовлении прочных блоков из арболита.
Строгих норм, регулирующих кол-во цемента и арболитовой щепы на 1м?, нет.

Существует только предлагаемые пропорции, которые зависят от того, какую марку и какой класс надежности материала необходимо получить в конечном счете. По прочностному классу (В0,3 – В3,5) блоки из арболита можно разбить на 2 разделы – утеплительные и конструкционные.

Арболитовые блоки своими руками

Каждому классу отвечает собственный прочностный показатель на сжатие:

  • Блоки В0,35 имеют надёжность на сжатие – 5,1 кгс/см?.
  • В0,75 – 10,9 кгс/см?.
  • В1,0 – 14,58 кгс/см?.
  • В1,5 – 21,8 кгс/см?.
  • В2,0 – 29,16 кгс/см?.
  • В2,5 – 36,45 кгс/см?.
  • Надёжность блоков В3,5 приблизительно равна 51 кгс/см?.

Познакомившись с перечисленными параметрами, можно определить ориентировочное содержание цемента, которое пригодится для достижения необходимой прочности. Для получения конструкционного опилкобетона небольшое количество цемента равно 300 кг (на 1м? готовых блоков). На самом деле пользователи нашего портала добавляют в смесь от 300 до 400 кг цемента марки М500.

Арболитовые блоки своими руками

На стружке минимум по цементу у вас будет – 300 кг (М500). Если будете ложить меньше, то результаты могут быть не очень.

Арболитовые блоки своими руками

Примерный расход сухого заполнителя должен подходить данным, представленным в следующей таблице.

Арболитовые блоки своими руками

Как можно заметить, расход сухой арболитовой щепы приблизительно составляет 220 кг на 1м? конструкционного опилкобетона. Если щепа имеет влажность 50%, то в замес следует уложить 330 кг наполнителя (его расход всегда пропорционален влаги).

Вода добавляется в следующих количествах (при условиях применения сухого наполнителя).

Арболитовые блоки своими руками

Водный расход (также, как и расход наполнителя) следует рассчитывать, исходя из влаги щепы. Если относительная влажность наполнителя – 30%, то для производства 1м? опилкобетона с прочностным классом В2,0 нам понадобится 286 кг щепы (220 кг + 30%). Нужно учитывать, что влажный наполнитель уже содержит в собственной структуре 66 литров воды.

Стало быть, в замес нам необходимо потратить уже не 380 л воды (как отмечено в таблице), а 314 л (380л – 66л). Можно даже меньше, ведь добавить воду в смесь можно всегда, а удалить ее оттуда точно не выйдет.

Идеальное сочетание элементов определяется эксперементальным путем: после выполнения пробных замесов, после формования блоков и замера прочности уже готовых изделий.
Технология замешивания

Замешивание производится в такой последовательности:

  1. Готовится раствор воды с должным количеством химических добавок.
  2. В смеситель сыпется нужное кол-во щепы.
  3. В работающий смеситель, одинаково увлажняя всю массу наполнителя, заливаются растворы химических добавок и нужное кол-во воды.
  4. В смеситель одинаково подается цемент и если необходимо добавляется вода.
  5. Выполняется внимательное смешивание смеси (не менее 3-х минут).

Арболитовые блоки своими руками

Первой сыпется щепа, потом добавки. Известковое молоко – на завершальной стадии, а после него уже жидкое стекло (если его вообще стоит добавлять).

Потом цемент, потом вода (если еще нужно).
Маленькой минус технологии: после смешивания смесь нужно разделить по формам в течение 10. 15-ти минут.

Если это не сделать вовремя, то взамен хороших блоков вы получите бракованный стройматериал.

Арболитовые блоки своими руками

О том, какие бывают способы формования блоков из арболита, какое оборудование применяется чтобы их сделать, а еще про специфики складирования и хранения готовой продукции вы узнаете из второй части настоящей статьи. Нужно следить за обновлениями на нашем сайте.
Эта статья посвящена производству блоков из арболита, но большинство пользователей нашего портала интересуются домостроительством из монолитного опилкобетона. Выяснить детальнее об этой технологии строительства вы можете, посетив подходящий раздела нашего форума или прочитав статью, посвященную оригинальным материалам для строительства.

Раздел о принципах, технологиях и способах производства опилкобетона даст возможность вам участвовать в обсуждениях представленных вопросов и познакомит с рекомендациями пользователей, которые на самом деле осилили технологию изготовления.

Как изготовить брусчатку
Вопросы о ремонте
0 0
Как выбрать межкомнатную дверь
Вопросы о ремонте
0 0
Как класть кладку
Вопросы о ремонте
0 0
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

8 − 8 =